選購搪玻璃反應釜有什么標準？

玻璃琺瑯反應器是將硅玻璃的高含量連接到鋼容器內(nèi)，通過高溫燃燒牢固地固定在容器內(nèi)部的裝置。耐腐蝕性強?，F(xiàn)在有很多商品在市面上銷售。我們需要一些標準，以更好的質(zhì)量排隊購買反應坦克。

通常，搪玻璃反應釜的溫度范圍是零到一百攝氏度溫度差大的情況下，裝置的使用，需要慢慢地前進。

在反應槽的反應槽的攪拌過程中，由于可以產(chǎn)生非常強的靜電，制造商制造的玻璃片狀反應器應具有承受電壓脈沖的強有力的能力。

水壺大部分用于石油、、印刷、染色、化學工業(yè)等領域。因為大部分搪玻璃反應釜都是在酸和堿條件下運行的，所以玻璃片的反應器必須具有強酸和堿電阻。

用于制造反應容器的玻璃琺瑯的厚度基準反應槽的玻璃片規(guī)格為零點八毫米和二點零毫米之間，附件為零點六到一點八毫米。當我們采用標準厚度時，我們不應考慮在特定標準厚度的范圍內(nèi)，以確保反響釜的質(zhì)量。

大容量的搪玻璃反應釜的幾大優(yōu)點搪玻璃反應釜

一 生產(chǎn)能力大

大容量搪玻璃反應釜以單層釜壁取代了傳統(tǒng)的夾套式釜壁，使反應容器不承受或只承受較小的外壓，因而擺脫了傳統(tǒng)的外壓容器由于容積增加而帶來的釜壁過厚、傳熱不良等因素的限制，使得反應釜的容積量可達到30立方，甚至更大，這大大提高了單釜生產(chǎn)能力。

二 傳熱系數(shù)高

反應介質(zhì)的加熱和冷卻均采用內(nèi)置板式換熱器，傳熱系數(shù)比傳統(tǒng)的盤管式換熱器高 40% ，而且板式換熱器結(jié)構較緊湊，有利于在容積較大的反應釜內(nèi)布置充足的加熱和冷卻面積，使樹脂的合成反應過程進行得更加均勻、穩(wěn)定。

三 易于維修

由于內(nèi)置板式換熱器是可拆卸的，因此易于清洗和維修，有利于減少操作故障，提高生產(chǎn)的穩(wěn)定性。

綜上所述，大容量反應釜具有生產(chǎn)能力大、傳熱效果好、易于維修特點，應用于生產(chǎn)實踐中可以減少設備臺數(shù)，節(jié)約廠房投資，減少操作人員，降低生產(chǎn)成本。因此，大容量反應釜愈來愈廣泛地被應用于人造板膠粘劑的生產(chǎn)中。

四 搪瓷脫落的維修

搪玻璃反應釜，會由于運輸、使用、人為等原因造成瓷面脫落，如不加以修補，就會使反應釜被釜里溶劑腐蝕，造成不必要的生產(chǎn)停止，如大面積脫落，建議只能返廠重新搪瓷，若小面積脫落就可以用搪瓷修補劑進行修補，這樣既可以節(jié)省維修費用，又可以節(jié)省時間。

反應釜材質(zhì)一般有碳錳鋼、不銹鋼、鋯、鎳基（哈氏、蒙乃爾）合金及其它復合材料。反應釜可采用SUS304、SUS316L等不銹鋼材料制造。攪拌器有錨式、框式、槳式、渦輪式，刮板式，組合式，轉(zhuǎn)動機構可采用擺線針輪減速機、無級變速減速機或變頻調(diào)速等，可滿足各種物料的特殊反應要求。密封裝置可采用機械密封、填料密封等密封結(jié)構。加熱、冷卻可采用夾套、半管、盤管、米勒板等結(jié)構，加熱方式有：蒸汽、電加熱、導熱油，以滿足耐酸、耐高溫、耐磨損、抗腐蝕等不同工作環(huán)境的工藝需要。而且可根據(jù)用戶工藝要求進行設計、制造。

不銹鋼反應釜

不銹鋼反應釜的葉輪類型為螺旋槳式，電機為通用電機。反應過程，溫度控制噴嘴和鉑電阻的測量，壓力計孔裝有壓力表和防爆裝置，冷卻盤管入口和出口配件布置在筒體中?？刂苾x表采用相關的智能控制儀表，采用智能數(shù)字控制儀表，對高壓反應釜電機轉(zhuǎn)速、反應溫度和壓力進行數(shù)據(jù)和控制。具有精度高、操作方便、抗干擾能力強等特點。高壓反應釜設有閥，閥采用膜片。誤差小，瞬時排氣速度快，可靠。高壓反應釜的閥門采用針形閥，往復關閉，可靠耐用，各種閥門安裝正確，無死角。根據(jù)要求可將加熱器作為防爆加熱器進行處理。高壓釜采用磁力密封驅(qū)動攪拌器，具有攪拌力矩低、靜密封完全、無泄漏、高溫、高壓、高真空、攪拌速度快、運轉(zhuǎn)平穩(wěn)、噪音低、使用方便等特點。操作。它是實驗室中各種混合反應的理想裝置。反應釜是催化加氫、酯化、冶金、制藥、化工等行業(yè)的理想選擇。