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?超聲波焊接后產(chǎn)品發(fā)生溢料或毛邊原因如下
超聲波焊接后產(chǎn)品發(fā)生溢料或毛邊原因如下:
1.超聲波功率太強(qiáng);
2.超音波熔接時間太長;
3.空氣壓力(動態(tài))太大;
4.上模下壓力(靜態(tài))太大;
5.上模(HORN)能量擴(kuò)大比率太大;
6.塑料制品導(dǎo)熔線太外側(cè)或太高或粗。
上述六項為造成超聲波熔接作業(yè)后產(chǎn)品發(fā)生溢料毛邊的原因,然而其中關(guān)鍵的是第六項超聲波的導(dǎo)熔線開設(shè),一般在超聲波熔接作業(yè)中,空氣壓力大在 2~4kg,根據(jù)經(jīng)驗值j的超聲波導(dǎo)熔線,是在底部0.4~0.6m/m×,高度0.3~0.4m/m。如:此型&Delta,尖角約呈60°,超出這個數(shù)值將會使超聲波熔接時間、壓力、機(jī)臺或上模功率的升高,如此就形成上述1~6項溢料與毛邊。在熔焊的過程中,如果大氣與高溫的熔池直接接觸的話,大氣中的氧就會氧化金屬和各種合金元素。
解決方法:
1.降低壓力、減少超聲波熔接時間(降低強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn));
2.減少機(jī)臺功率段數(shù)或小功率機(jī)臺;
3.降低超聲波模具擴(kuò)大比;
4.使用超聲波機(jī)臺微調(diào)定位固定;
5.修改超聲波導(dǎo)熔線。
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超聲焊接
超聲焊接法通過機(jī)械高頻振動而形成接縫。待裝配的部件加壓夾持于振蕩焊頭和固定焊頭之間,然后與接觸面呈直角,接受頻率為20~40KHz的超聲振動。交替式高頻應(yīng)力在接縫界面處產(chǎn)生熱量,從而形成的焊接。用于這一工藝的工具十分昂貴,因此,適宜在生產(chǎn)量較大時采用。應(yīng)用——廣泛用于造船、鍋爐、橋梁、起重機(jī)械及冶金機(jī)械制造業(yè)中。
此焊接法僅適用于焊接長度不超過數(shù)厘米的小型部件。應(yīng)用領(lǐng)域包括在多頭機(jī)上焊接q材所用的閥門和篩檢程序、盒體、汽車部件、吸塵器外殼等。
?超聲波換能器的調(diào)試方法
超聲波焊接機(jī)的換能器的功能是將輸入的電功率轉(zhuǎn)換成機(jī)械功率再傳遞出去,而自身消耗很少的一部分超聲功率。超聲波換能器一般由外殼、匹配層、壓電陶瓷圓盤換能器、背襯、引出電纜和Cymbal陣列接s器組成。一臺的超聲波焊接機(jī),除了看廠家采用的配件以外,還需要超聲波組裝的專業(yè)技術(shù),因此超聲波接機(jī)換能器的調(diào)試是由為重要的一部分。不適合焊接薄板(焊接電流小于100A時,電弧穩(wěn)定性不好)和短焊縫。
超聲波換能器調(diào)試方法及步驟:
1、先觀察超聲波功率管的驅(qū)動信號是否正常,先打開機(jī)箱,把示波器探頭接到功率板上,再觀察示波器顯示的功率管驅(qū)動信號是否正常,信號幅度為12V ,波形正常再進(jìn)行下一調(diào)試步驟。升壓變壓器 匹配電感,頻率測試二極管 調(diào)節(jié)頻率電位器 IC1模塊 IC2模塊。發(fā)展趨勢提高生產(chǎn)率的途徑有二:提高焊接熔敷率,例如三絲埋弧焊,其工藝參數(shù)分別為220A/33V、1400A40V、1100A45V。
2、再將匹配電感上的墊片全部取下,打開電源,用頻率表測量D1(頻率測試二極管),調(diào)節(jié)頻率電位器W1、W2使頻率接近振子的工作頻率, 調(diào)節(jié)功率調(diào)節(jié)電位器至z大。然后用手慢慢抽起匹配電感的磁芯,同時觀察電流表(如圖1)的變化,這時電流會跟著慢慢上升(過程中注意電流不要超過本機(jī)的z大輸出電流),當(dāng)匹配電感抽到一定程度后電流會慢慢下降,此時觀察電流的z高點(diǎn)是否為此機(jī)的額定電流,如果是則用墊片直接墊到電流的z高點(diǎn),即為z佳諧振 點(diǎn)。如果電流z高點(diǎn)比額定電流小則提高頻率,電流會上升,直到電流達(dá)到額定電流為止;反之,如果電流z高點(diǎn)比額定電流大則降低頻率,電流會下降,直到電流 達(dá)到額定電流為止;常用的壓焊工藝是電阻對焊,當(dāng)電流通過兩工件的連接端時,該處因電阻很大而溫度上升,當(dāng)加熱至塑性狀態(tài)時,在軸向壓力作用下連接成為一體。z后測量頻率28KHZ震子應(yīng)該在26KHZ-31KHZ,40KHZ震子為39KHZ-41KHZ。注意:調(diào)試過程中電流不要超過本發(fā)生器z大輸出電流(即工作電流),否則會損壞發(fā)生器。調(diào)試時額定電流按每個振頭0.15A計算,振頭數(shù)多時電流可適當(dāng)降低至0.12A計算。