反應釜的廣義理解即有物理或化學反應的容器，通過對容器的結構設計與參數配置，實現工藝要求的加熱、蒸發(fā)、冷卻及低高速的混配功能。反應釜廣泛應用于石油、化工、橡膠、、染料、和食品等領域，是用來完成硫化、硝化、氫化、烴化、聚合、縮合等工藝過程的壓力容器，例如反應器、反應鍋、分解鍋、聚合釜等；材質一般有碳錳鋼、不銹鋼、鋯、鎳基（哈氏、蒙乃爾、因康鎳）合金及其它復合材料。

釜體、釜蓋的安裝及密封：釜體和釜蓋采用墊片或錐面與圓弧面的線接觸，通過擰緊主螺母使它們相互壓緊，達到良好的密封效果。擰緊螺母時，必須對角對稱，多次逐步加力擰緊，用力均勻，不允許釜蓋向一邊傾斜，以達到良好的密封效果。在擰緊主螺母時，不得超過規(guī)定的擰緊力矩40~120N.M范圍，以防密封面擠壞或超負荷磨損。對密封面應特別加以愛護，每次安裝之前用比較柔軟的紙或布將上下密封面擦拭干凈，特別注意不要將釜體、釜蓋密封面碰出。若合理操作，可使用上萬次以上。密封面破壞后，需重新加工修復方可達到良好的密封性能。拆卸釜蓋時應將釜蓋上下緩慢抬起，防止釜體與釜蓋之間的密封面相互碰撞。如果密封是采用墊片（四氟、鋁墊、銅墊、石棉墊等）密封，通過擰緊主螺母便能達到良好的密封效果。

不銹鋼反應釜根據類別又分為真空分散反應釜、高壓反應釜、化工反應釜、磁力攪拌反應釜等。

一、真空分散反應釜：是制造乳品、飲料、制藥產家不可缺少的設備，是用于連續(xù)生產或循環(huán)處理需要分散、乳化、破碎的物料的均質、乳化設備。主要用于奶油、明膠、單甘膠、奶品和食糖飲料、及其它元素和各種在配合后進行高速攪拌均勻作用。

二、高壓反應釜：高壓反應釜是密封型攪拌罐，采用全封閉設計，確保物料始終處于無菌狀態(tài)；廣泛應用于石油、化工、食品、、、等行業(yè)需真空環(huán)境下生產的物料。

三、化工反應釜：化工反應釜也叫攪拌罐，表面采用鏡面拋光，能滿足耐酸、耐堿、耐高溫、耐磨蝕、抗腐蝕等不同工作環(huán)境，適用于石油、化工、、冶金等行業(yè)進行高溫、高壓的化學反應試驗，對粘稠和顆粒的物質均能達到高攪拌的效果。

四、磁力攪拌反應釜：廣泛應用于石油、化工、食品、、、科研等行業(yè)，是完成聚合、縮合、硫化、烴化、氫化等化學工藝過程的反應設備。

反應釜中通常使用的是磁力攪拌器，攪拌器的作用是為了增加反應的速率或強化物質的傳遞，增加傳熱過程，保證物料的均勻性。在反應釜的工藝過程中對攪拌應有如下需求：混合、攪拌、懸浮和分散四種。

混合是通過攪拌器的作用，使不同比重、粘度的物料混合均勻。

攪拌是通過攪拌器的作用，使物料強烈流動，以提傳熱及傳質效率。

懸浮是通過攪拌，使在液體中可能沉降的固體顆?；蛞簯B(tài)懸浮在液體介質中，分散是通過攪拌作用，使氣體、液體或固體分散在液體介質中，增大不同物相間的接觸面積，加快傳熱和傳質過程。