不銹鋼反應釜獨有的傳熱裝置 

化學反應需要不銹鋼反應釜維持在一定的溫度下進行.在反應過程中常伴隨著熱效應的產生(放熱或吸收).因此攪拌釜式反應器不銹鋼反應釜大多設有傳熱裝置.以滿足加熱或冷卻的需要。傳熱方式傳熱結構形式和載熱體的選擇，主要決定于所需控制溫度、反應熱、傳熱速率和工藝上的要求等。釜式反應器的傳熱，對于維持佳的反應條件，取得好的反映效果是很重要的。不良的傳熱不僅會影響反應效果，有時甚至會引起。因此，反應器的傳熱操作對于維持化學反應的順利進行是極其重要的。

攪拌不銹鋼反應釜常用的傳熱方式為夾套和蛇管傳熱。在釜體外側，以焊接或法蘭連接的方法裝設各種形狀的外套，使其與釜體外表面形成密閉的空間，在此空間內通入載熱流體，以加熱或冷卻物料，維持物料的溫度子啊規(guī)定的范圍，這種結構稱為夾套。

不銹鋼反應釜

不銹鋼反應釜的葉輪類型為螺旋槳式，電機為通用電機。反應過程，溫度控制噴嘴和鉑電阻的測量，壓力計孔裝有壓力表和防爆裝置，冷卻盤管入口和出口配件布置在筒體中。控制儀表采用相關的智能控制儀表，采用智能數(shù)字控制儀表，對高壓反應釜電機轉速、反應溫度和壓力進行數(shù)據(jù)和控制。具有精度高、操作方便、抗干擾能力強等特點。高壓反應釜設有閥，閥采用膜片。誤差小，瞬時排氣速度快，可靠。高壓反應釜的閥門采用針形閥，往復關閉，可靠耐用，各種閥門安裝正確，無死角。根據(jù)要求可將加熱器作為防爆加熱器進行處理。高壓釜采用磁力密封驅動攪拌器，具有攪拌力矩低、靜密封完全、無泄漏、高溫、高壓、高真空、攪拌速度快、運轉平穩(wěn)、噪音低、使用方便等特點。操作。它是實驗室中各種混合反應的理想裝置。反應釜是催化加氫、酯化、冶金、制藥、化工等行業(yè)的理想選擇。

反應釜中通常使用的是磁力攪拌器，攪拌器的作用是為了增加反應的速率或強化物質的傳遞，增加傳熱過程，保證物料的均勻性。在反應釜的工藝過程中對攪拌應有如下需求：混合、攪拌、懸浮和分散四種。

混合是通過攪拌器的作用，使不同比重、粘度的物料混合均勻。

攪拌是通過攪拌器的作用，使物料強烈流動，以提傳熱及傳質效率。

懸浮是通過攪拌，使在液體中可能沉降的固體顆?；蛞簯B(tài)懸浮在液體介質中，分散是通過攪拌作用，使氣體、液體或固體分散在液體介質中，增大不同物相間的接觸面積，加快傳熱和傳質過程。

高壓釜的使用說明

1、釜體、釜蓋采用不銹鋼加工制成，釜體通過螺紋與法蘭聯(lián)接，釜蓋為正體平板蓋，兩者由周向均布的主螺栓、螺母緊固聯(lián)接。

2、高壓釜主密封口采用A型的雙線密封，其余密封點均采用圓弧面與平面、圓弧面與圓弧面的線接觸的密封形式，依靠接觸面的高精度和光潔度，達到良好的密封效果。

3、釜體外裝有桶型碳化硅爐芯，電爐絲穿于爐芯中，其端頭由爐殼側下部穿出，通過接線螺柱，橡套電纜與控制器相連。

4、釜蓋上裝有壓力表，膜裝置，汽液相閥，溫度傳感器等，便于隨時了解釜內的反應情況，調節(jié)釜內的介質比例，并確保運行。

5、聯(lián)軸器主要由具有很強磁力的一對內、外磁環(huán)組成，中間有承壓的隔套。攪拌器由伺服電機通過聯(lián)軸器驅動?？刂扑欧姍C的轉速，便可達到控制攪拌轉速的目的。

6、隔套上部裝有測速線圈，連成一體的攪拌器與內磁環(huán)旋轉時，測速線圈便產生感應電動勢，該電勢與攪拌轉速相應，該電勢傳遞到轉速表上，便可顯示出攪拌轉速。

7、磁聯(lián)軸器與釜蓋間裝有冷卻水套，當操作溫度較高時應通冷卻水，以及磁鋼溫度太高而退磁。

8、軸承采用不銹鋼軸承或高強電化石墨，耐摩損，且維修周期長1、外殼采用標準鋁合金機箱，上蓋可以向后抽出，便于維護和檢修。面板裝有溫度數(shù)顯表、電壓表、轉速表以及控制開關和調節(jié)旋鈕等，供操作者操作使用。。