氯化鈉蒸發(fā)器的現(xiàn)狀

氯化鈉蒸發(fā)器是我國重要的加工銀行。含鉻廢水是電鍍廢水的主要來源。含鉻電鍍廢水的成分很復(fù)雜。 許多物質(zhì)是的污染物。未經(jīng)處理就排放會導(dǎo)致周圍環(huán)境。 并造成嚴(yán)重的生態(tài)危害。

如何利用氯化鈉蒸發(fā)器處理廢水

在技術(shù)上，氯化鈉蒸發(fā)器產(chǎn)生的廢水可分為四種電鍍廢水：預(yù)處理水，涂層漂洗廢水，后處理廢水，廢電鍍液和廢汽提液。 電鍍廢水的主要來源是電鍍車間排放的廢水，例如預(yù)處理生產(chǎn)中的洗滌廢水和電鍍部件中的沖洗廢水。

冷卻結(jié)晶器根據(jù)其冷卻形式又分為內(nèi)循環(huán)冷卻式和外內(nèi)循環(huán)冷卻式結(jié)晶器。冷卻結(jié)晶過程所需冷量由夾套或外部換熱器提供。

1、內(nèi)循環(huán)冷卻式結(jié)晶器

內(nèi)循環(huán)式冷卻結(jié)晶器其冷卻劑與溶劑通過結(jié)晶器的夾套進(jìn)行熱交換。這種設(shè)備由于換熱器的換熱面積受結(jié)晶器的限制，其換熱器量不大。

2、外循環(huán)冷卻式結(jié)晶器

外循環(huán)式冷卻結(jié)晶器，其冷卻劑與溶液通過結(jié)晶器外部的冷卻器進(jìn)行熱交換。這種設(shè)備的換熱面積不受結(jié)晶器的限制，傳熱系數(shù)較大，易實(shí)現(xiàn)連續(xù)操作。

3、導(dǎo)流筒結(jié)晶器

導(dǎo)流筒結(jié)晶器是一種結(jié)晶設(shè)備，物料溫度可控，其的結(jié)構(gòu)和工作原理決定了它具有傳熱、配置簡單、操作控制方便、操作環(huán)境好等特點(diǎn)。

導(dǎo)流筒結(jié)晶器設(shè)備主體為根據(jù)流體計算后設(shè)計的外筒體和導(dǎo)流筒，配套螺旋槳實(shí)現(xiàn)了內(nèi)循環(huán)，而幾乎不出現(xiàn)二次晶核，根據(jù)冷卻結(jié)晶體的生長速率和晶體大小，設(shè)計降溫速度、攪拌槳轉(zhuǎn)速等指標(biāo)，各指標(biāo)動態(tài)可調(diào)易實(shí)現(xiàn)系統(tǒng)自控制，以適應(yīng)的結(jié)晶要求。

4、OSLO冷卻結(jié)晶器

主要特點(diǎn)：是過飽和度產(chǎn)生的區(qū)域與晶體生長區(qū)分別結(jié)晶器的兩處，晶體在循環(huán)母液中流化懸浮，為晶體生長提供了較好的條件，能夠生產(chǎn)出粒度較大而均勻的晶體。

工藝過程：它在循環(huán)管路上增設(shè)列管式冷卻器，母液單程通過列管向上方循，濃的料液在循環(huán)泵前加入，與循環(huán)母液混合后一起經(jīng)過冷卻器冷卻而產(chǎn)生過飽和度，之后進(jìn)入結(jié)晶器中流化懸浮，生產(chǎn)出粒度較大而均勻的晶體。產(chǎn)品（晶體）懸浮液由結(jié)晶器錐底引出

蒸發(fā)器設(shè)備安全生產(chǎn)要點(diǎn)

　蒸發(fā)器安全生產(chǎn)的重要意義可以用兩句加以概括 這就是“生產(chǎn)必須安全，安全為了生產(chǎn)”。在生產(chǎn)操作中，要特別注意人身和蒸發(fā)器設(shè)備的安全，以確保生產(chǎn)任務(wù)的順利完成。

1.蒸發(fā)器設(shè)備啟用或關(guān)閉之前必須查明箱罐內(nèi)確無人員、工具或雜物等遺留后，才能進(jìn)行。

2.使用蒸汽前必須加入少許蒸汽進(jìn)行預(yù)熱至蒸汽管中的積水全部排清，有蒸汽從流水管噴出時才能開大蒸汽閥門。

3.入罐照明的電燈必須用低壓電源，并附有安全罩，通風(fēng)使用的電風(fēng)扇，必須接上地線經(jīng)查無漏電后才能使用，注意不得用身體接觸電器，以免發(fā)生危險。

4.在清洗罐體時，要有專人在罐外照應(yīng)。當(dāng)發(fā)現(xiàn)罐內(nèi)有不安全情況時，應(yīng)立即離罐，待恢復(fù)正常，才可繼續(xù)沖洗。

5.檢修傳動設(shè)備，或進(jìn)入箱罐前，應(yīng)在設(shè)備掛上警示牌或拆除保險絲以確保人生安全。