在蒸發(fā)操作中，由于使用的蒸發(fā)設(shè)備和處理的溶液不同，對故障的處理方法也不同。下面列出一般氯化鈉蒸發(fā)器的操作故障及處理方法，讓大家熟悉常見故障，遇到故障時(shí)也能輕松應(yīng)對！

1、高溫腐蝕性液體或蒸汽的泄漏多發(fā)生在氯化鈉蒸發(fā)器和管道焊縫、法蘭、密封填料、膨脹節(jié)等薄弱環(huán)節(jié)。泄漏的直接原因多是開、停時(shí)熱脹冷縮引起的開裂； 或因管道腐蝕造成進(jìn)口變薄，開啟或停止時(shí)因應(yīng)力沖擊而，造成液體或蒸汽泄漏。為防止此類事故的發(fā)生，使用前應(yīng)進(jìn)行氯化鈉蒸發(fā)器檢查、壓力試驗(yàn)、泄漏試驗(yàn)和設(shè)備腐蝕的定期檢查。

2、管道閥門堵塞。對于蒸發(fā)時(shí)容易結(jié)晶的溶液，往往會(huì)隨著物料變稠而結(jié)晶，造成管道、閥門、加熱器等堵塞，使物料無法流動(dòng)，影響氯化鈉蒸發(fā)器蒸發(fā)的正常進(jìn)行。因此，鹽泥要及時(shí)分離，定期清洗。一旦發(fā)生堵塞，下雨用加壓水沖洗或真空抽吸來補(bǔ)救。

3、氯化鈉蒸發(fā)器溫度過高的排除方法

(1)可能是膨脹閥開得太大，進(jìn)入氯化鈉蒸發(fā)器的制冷劑過多，在蒸發(fā)器內(nèi)不能完全蒸發(fā)。多余的液體占據(jù)了一部分換熱面積，傳熱面積減少，吸入和蒸發(fā)溫度高。膨脹閥的開度應(yīng)根據(jù)制冷量適當(dāng)調(diào)整。

(2)另一種可能是冷凝溫度過高，提高蒸發(fā)溫度，因?yàn)楫?dāng)冷凝溫度升高時(shí)，壓縮機(jī)壓縮比增大，吸入系數(shù)減小，氣體比容增大，導(dǎo)致蒸發(fā)溫度升高。

4、蒸發(fā)溫度過低

(1)可能是膨脹閥開度過小或膨脹閥堵塞。 那么進(jìn)入氯化鈉蒸發(fā)器的制冷劑太少，部分傳熱面積沒有制冷劑吸熱蒸發(fā)，排出的氣體不足以滿足壓縮機(jī)吸氣的要求。氯化鈉蒸發(fā)器中氣體的比容減小，壓力降低，蒸發(fā)溫度降低。標(biāo)準(zhǔn)是適當(dāng)調(diào)整膨脹閥的開度。

(2)替代液體的冷媒量不足，進(jìn)入氯化鈉蒸發(fā)器的冷媒很少，導(dǎo)致部分表面積不能進(jìn)行熱交換。進(jìn)入氯化鈉蒸發(fā)器的制冷劑容易蒸發(fā)，但不能滿足壓縮機(jī)吸入要求，導(dǎo)致蒸發(fā)溫度下降。制冷劑應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)范規(guī)定的量添加。

多效蒸發(fā)器用于處理含12％氯化鈉的廢水，pH約為1。哪種原料更好選擇？ 如果調(diào)節(jié)了pH，多少才更合適？ 需要選擇哪些原料？ 如果選擇了多效蒸騰技術(shù)，那么經(jīng)濟(jì)地控制進(jìn)入蒸發(fā)器的液體溫度是多少？

氯化鈉在濃縮過程中易于結(jié)晶，因此選擇了帶有強(qiáng)制循環(huán)的外部循環(huán)蒸發(fā)器。 由于通過蒸騰和濃縮處理的溶液中氯離子含量高且呈酸性，因此加熱器應(yīng)由雙相不銹鋼制成以滿足生產(chǎn)要求。 但是為了降低整套設(shè)備的成本，可以使用某些石墨材料和316L材料。

在多效蒸發(fā)器系統(tǒng)中，有一個(gè)預(yù)熱器，它利用一種或三效蒸發(fā)的熱量來預(yù)熱進(jìn)料，該進(jìn)料可以不受限制地進(jìn)行預(yù)熱。 具體的設(shè)備選擇和原材料如下：為了獲得的溫度，使用了石墨加熱器。二效和三效加熱器使用管狀加熱器，三效加熱器的管側(cè)和管板材料使用雙相不銹鋼，而殼側(cè)材料則是304 / 8mm不銹鋼材料。

蒸騰作用：蒸騰作用由316L不銹鋼制成。 配備檢修孔，觀察孔，溫度計(jì)，真空計(jì)等設(shè)備的預(yù)熱器：預(yù)熱器為管狀加熱，管側(cè)和管板材料為雙相不銹鋼材料，而殼側(cè)材料為304 / 6mm不銹鋼材料。進(jìn)料泵：選擇原料為氟塑料的泵作為進(jìn)料泵。

多效蒸發(fā)器的主要特點(diǎn)

1.當(dāng)使用腐蝕性溶液和蒸發(fā)腐蝕性溶液時(shí)，加熱管應(yīng)使用的材料制成，或襯有耐腐蝕材料。如果溶液不怕污染，也可以用來直接加熱多效蒸發(fā)器。

2.在多效蒸發(fā)器蒸發(fā)過程中溶液的粘度和粘度變化范圍是選擇的重要因素。

3.有溶液被晶體沉淀。當(dāng)溶液中的晶體分離出來時(shí)，應(yīng)使用外部加熱蒸發(fā)器或強(qiáng)制循環(huán)蒸發(fā)器。

4.溶液的熱穩(wěn)定性。長時(shí)間加熱后，易蒸發(fā)，易分解，結(jié)垢的溶液要進(jìn)行蒸發(fā)時(shí)，應(yīng)使用滯留量少，停留時(shí)間短的蒸發(fā)器。

5.應(yīng)考慮溶液量和溶液量。 當(dāng)傳熱表面大于10時(shí)，建議不要使用刮板來攪拌薄膜多效蒸發(fā)器。 當(dāng)傳熱面積大于20時(shí)，可以使用多效蒸發(fā)器。

6.易于膨脹的溶液，無論哪種溶液蒸發(fā)，如果蒸發(fā)后的使用時(shí)間長，則在熱交換表面上總會(huì)有灰塵。 由于結(jié)垢層的導(dǎo)熱系數(shù)小，因此必須選擇多效蒸發(fā)器，易于清洗且溶液循環(huán)速度快的溶液，易于結(jié)垢。

7.容易起泡。當(dāng)易發(fā)泡溶液蒸發(fā)時(shí)，會(huì)產(chǎn)生大量的重疊層，不易的泡沫會(huì)充滿整個(gè)分離室，即兩次排出蒸汽，不僅損失了材料，而且污染冷凝裝置。

MVR 蒸發(fā)器與多效蒸發(fā)器相比具有以下優(yōu)點(diǎn)：

1、低能耗、低運(yùn)行費(fèi)用;從理論上來看，使用 MVR 蒸發(fā)器比傳統(tǒng)蒸發(fā)器節(jié)省 75%以上的能源;實(shí)際使用中 MVR 蒸發(fā)器的運(yùn)行成本只有傳統(tǒng)蒸發(fā)器的 50%(當(dāng)物料不同時(shí)，能耗有所改變);

2、蒸發(fā)設(shè)備緊湊，占地面積小、所需空間也小。與多效蒸發(fā)相比可以減少 50%以上的占地面積;

3、僅需少量冷卻水，可以節(jié)省 90%以上的冷卻水，公用工程配套少。

4、運(yùn)行平穩(wěn)，自動(dòng)化程度高;通過PLC、工業(yè)計(jì)算機(jī)(FA)、組態(tài)等形式來控制系統(tǒng)溫度、壓力、馬達(dá)轉(zhuǎn)速，保持系統(tǒng)蒸發(fā)平衡。

5、清潔能源，潔凈環(huán)保。MVR 蒸發(fā)器以電為主，沒有 CO2 排放的問題。

6、采用單級真空蒸發(fā)，蒸發(fā)溫度低，特別適合熱敏性較強(qiáng)的物料，不易使物料變性。采用低溫負(fù)壓蒸發(fā)(60~85℃)，有利于防止被蒸發(fā)物料的高溫變性?？梢栽?60℃下蒸發(fā)而無需冷凍設(shè)備。

7、人力成本低：僅需要數(shù)的操作工就能滿足設(shè)備的正常運(yùn)轉(zhuǎn)