為什么說(shuō)需要進(jìn)行脫硫液提鹽生產(chǎn)技術(shù)

  脫硫液提鹽生產(chǎn)技術(shù)要是不進(jìn)行處理的話，就會(huì)含有大量的有毒有害物質(zhì)，目前已經(jīng)被環(huán)保部門列入危廢名錄。由于大部分企業(yè)并沒(méi)有處理工業(yè)廢鹽的能力，只能堆積存放，而這不但導(dǎo)致了嚴(yán)重的環(huán)境隱患，也為相關(guān)企業(yè)帶來(lái)了巨大的環(huán)保壓力。鹽是一種重要的化工原料，也是極為寶貴的國(guó)家戰(zhàn)略資源，回收利用工業(yè)廢鹽作為工業(yè)原料用鹽，不僅可以消除對(duì)環(huán)境的污染，還可以充分利用寶貴的鹽資源，將副產(chǎn)資源化，實(shí)現(xiàn)循環(huán)經(jīng)濟(jì)。目前，對(duì)脫硫液提鹽生產(chǎn)技術(shù)資源化的處理工藝有化學(xué)法、高溫煅燒法和高溫?zé)峤夥?，其中高溫?zé)峤夥ㄊ遣捎脼槠毡榈摹?br />

  現(xiàn)有脫硫液提鹽生產(chǎn)技術(shù)處理工藝主要是采用高溫?zé)犸L(fēng)直接或間接與廢鹽進(jìn)行換熱，使廢鹽中有機(jī)物在高溫條件下完成裂解，所采用的設(shè)備主要有回轉(zhuǎn)式加熱爐、多層圓盤裂解爐等，處理效率較低。工業(yè)廢鹽指工業(yè)生產(chǎn)過(guò)程中排出的各種廢渣、粉塵及其它廢物。工業(yè)領(lǐng)域有很多企業(yè)在生產(chǎn)過(guò)程中有廢鹽產(chǎn)生。如在有機(jī)合成工業(yè)、精細(xì)化學(xué)品工業(yè)、工業(yè)等諸多行業(yè)常常在產(chǎn)物純化階段需要通過(guò)堿化和酸化的方法對(duì)合成產(chǎn)物或中間產(chǎn)物進(jìn)行提純的過(guò)程中，產(chǎn)生大量的含鹽廢水，都常常具有相當(dāng)?shù)亩拘裕y以處理。

脫硫液提鹽生產(chǎn)技術(shù)工藝原理

  利用脫硫液提鹽生產(chǎn)技術(shù)在催化氧化下可生成硫酸鹽和硫磺的原理把硫酸鹽轉(zhuǎn)化成硫酸鹽和硫磺，然后再利用硫氰酸鹽和硫酸鹽溶解度隨溫度變化的不同，通過(guò)控制溫度的方法達(dá)到硫酸鹽和硫氰酸鹽的分離。眾所周知，專門從事催化劑的研發(fā)與生產(chǎn)，在新催化劑的開(kāi)發(fā)與利用上具有得天獨(dú)厚的條件，這是其他提鹽企業(yè)沒(méi)有的優(yōu)勢(shì)，在此基礎(chǔ)上，研發(fā)部針對(duì)脫硫液提鹽生產(chǎn)技術(shù)的特性研發(fā)出一種新的轉(zhuǎn)化專用催化劑，可以將硫酸銨轉(zhuǎn)化成有利用價(jià)值的硫酸銨產(chǎn)品，并能通過(guò)再生過(guò)程使催化劑實(shí)現(xiàn)循環(huán)利用，從而實(shí)現(xiàn)脫硫廢液的全組份綜合利用。這樣一來(lái)，硫氰系列產(chǎn)品純度提高，硫酸銨產(chǎn)品含氮量達(dá)到20%以上，產(chǎn)品附加值大大提高。

  脫硫液提鹽生產(chǎn)技術(shù)催化劑具有催化速度快、針對(duì)性強(qiáng)、轉(zhuǎn)化徹底的優(yōu)點(diǎn)，在硫酸鹽處理的過(guò)程中，催化劑至關(guān)重要，這也是解決轉(zhuǎn)化難題的關(guān)鍵所在，這一難題的解決也為各企業(yè)增加了經(jīng)濟(jì)利潤(rùn)。工藝流程主要通過(guò)脫硫廢液的氧化，過(guò)濾，脫色，過(guò)濾，濃縮，調(diào)整，離心，精調(diào)整，精過(guò)濾，結(jié)晶，離心，烘干，包裝等十幾個(gè)步驟完成產(chǎn)品的提取。催化轉(zhuǎn)化：向預(yù)處理的脫硫液中加入一定量的催化劑（專用催化劑），通過(guò)加溫、攪拌、鼓入過(guò)量的空氣等措施進(jìn)行處理，并分離出硫磺，清液進(jìn)入清液儲(chǔ)槽供下工序使用

脫硫液提鹽生產(chǎn)技術(shù)的處理方法有幾種

  脫硫液提鹽生產(chǎn)技術(shù)技術(shù)主要是一個(gè)物理過(guò)程，通過(guò)脫色、濃縮、結(jié)晶、固液分離、溶劑回收、過(guò)濾、濃縮結(jié)晶、離心甩干、烘干等十個(gè)步驟完成產(chǎn)品的制造，是水處理綜合技術(shù)與過(guò)程環(huán)?；夹g(shù)相結(jié)合，工藝過(guò)程增加了工業(yè)尾氣吸收裝置，沒(méi)有廢水、廢氣，了環(huán)保問(wèn)題;副鹽提取后廢液不再用于配煤，降低了煤中的硫含量和的排放量，提高了的吸收效率，減少輔料消耗，也可適當(dāng)增加高硫煤的配比，降低焦炭生產(chǎn)成本;綜合節(jié)能技術(shù)的結(jié)合，能耗低于現(xiàn)有分離技術(shù)10%左右。

  目前國(guó)內(nèi)大部分脫硫液提鹽生產(chǎn)技術(shù)廠對(duì)堿法脫硫廢液的處理方法有兩種：種是將脫硫廢液配入煤中進(jìn)行處理，這種方法雖然解決了脫硫廢液的去處，但對(duì)設(shè)備腐蝕大，實(shí)際上更重要的是硫在配合煤、煤氣、脫硫液系統(tǒng)內(nèi)循環(huán)，沒(méi)有真正的處理掉，還加大脫硫裝置的處理負(fù)荷，脫硫液更容易生成副鹽，降低了脫硫效率;同時(shí)脫硫廢液進(jìn)入焦炭中還會(huì)增加焦炭的含硫量，導(dǎo)致焦炭質(zhì)量下降。第二種是對(duì)脫硫廢液進(jìn)行提鹽處理，將脫硫廢液中的鹽類提取出來(lái)，進(jìn)行回收利用，這種脫硫液提鹽生產(chǎn)技術(shù)方法不僅可以減少脫硫廢液的排放，還可以回收大量有價(jià)值的化工產(chǎn)品，還具有顯著的經(jīng)濟(jì)效益和環(huán)境效益。