硅鋁鋇鈣生產(chǎn)方法：生產(chǎn)中要控制Al2O3/SiO2、CaO/BaO、(CaO十BaO)/Sio2的比值，并控制焦炭的加入量。設(shè)備參數(shù)要選用較高的電流和較低的工作電壓，要有較高的極心圓功率和較高的爐膛功率。保持爐內(nèi)反應(yīng)區(qū)有較高的溫度。自始至終要采用燜燒的方法操作，并采用加CaO和BaO處理積渣，使之排除爐外。

硅鋁鋇鈣生產(chǎn)方法

   首先將硅石、鋁土礦，焦炭混合均勻，加入礦熱爐內(nèi)熔煉，生產(chǎn)硅鋁合金。然后分批加入CaO和焦炭，促進(jìn)硅鈣鋁的形成。再分批加入鋇礦和焦炭，促其形成硅鈣鋇鋁合金。大電爐在生產(chǎn)硅鈣鋇時(shí)，可采用熱沖鋁錠的方法生產(chǎn)硅鈣鋇鋁合金。但這種方法沒有用礦石生產(chǎn)硅鈣鋇鋁合金經(jīng)濟(jì)效果好。在煉鋼中，硅鋇有較強(qiáng)的脫氧能力和脫硫功能。

硅鋁鋇鈣的用途，

硅鋁鋇鈣是鋇系合金中的好的脫氧劑、脫硫劑，可使鋼中氧含量降到低,同時(shí)形成的含鈣、鋇、鋁等復(fù)雜夾雜物易從鍋液中上浮,純潔鋼液,提高鋼的沖擊韌性和加工性能。使用硅鈣鋇鋁合金較使用純鋁、硅鐵、硅鈣合金效果好,合金利用率高。硅鋁鋇鈣是在鋼液中的溶解度較小，又能溶解鈣和降低鈣蒸汽壓，在硅鋁鋇鈣合金中能充分提高鈣在脫氧和非金屬夾雜性處理中的作用?！　?

硅鈣鋇鋁脫氧劑是煉鋼輔助材料。它適應(yīng)于多種煉鋼形式的脫氧，尤其適合轉(zhuǎn)爐煉鋼脫氧。具有很強(qiáng)的脫氧、脫硫效果，能很好地改善鋼水流動(dòng)性能，解決水口結(jié)瘤問題。減少鋼中氣體、降低鋼液夾雜。

硅鋁鋇鈣合金的脫氧能使鋼坯的全氧含量在9—15ppm之間；能使鋼中夾雜物（與其他脫氧劑相比）減少約75—80%；能使夾雜物在面積上分布呈下降趨勢(shì)，其原因是硅鋁鋇鈣脫氧，其夾雜物聚集長大和上浮的速度要快于鋁脫氧

　　硅鋁鋇鈣中含有鈣這種元素，鈣在煉鋼溫度下還能與硅形成液態(tài)硅酸鈣，這些液態(tài)的微小夾雜在上浮過程中容易碰撞、聚集、長大，有利于排出而凈化鋼液。加之鈣能促進(jìn)鋼液中夾雜物球化變性及硅鈣鋇脫氧合金凈化劑中含有其它微量元素能細(xì)化鋼中夾雜物并生成球狀硫化物或硫氧化物，故綜合效果是凈化鋼液，改善鋼水流動(dòng)性，顯著提高鋼水的內(nèi)在質(zhì)量。