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建筑混凝土攪拌站料門開度是用來抵擋骨料流聲樂進(jìn)行粗調(diào)的。設(shè)備投入正常運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí),應(yīng)配備三名闇練的作業(yè)鳳爪,根據(jù)運(yùn)送車輛的好多取阻隔距離的遠(yuǎn)近及制品料的攤鋪材干來必定設(shè)備的生出產(chǎn)率。配料機(jī)的柵門還具有安然關(guān)切感化,不得恣意吊銷。經(jīng)由其激振力的感化來到達(dá)強(qiáng)下料的意圖。水泥倉中的水泥每天運(yùn)用完安穩(wěn)土拌和站的保護(hù)保養(yǎng)。
穩(wěn)定土拌和站在進(jìn)行調(diào)試前的準(zhǔn)備事項(xiàng):
1、檢查各部分的緊固是否連接可靠,特別要檢查攪拌主機(jī)中的攪拌葉片及攪拌軸的連接螺栓是否緊固,新機(jī)應(yīng)重新緊固檢查一遍。
2、檢查操作臺和電氣柜中各接頭連接無錯(cuò)接漏接。
3、檢查各部分潤滑情況,保證各潤滑點(diǎn)潤滑油,各減速箱及電動(dòng)滾筒油位在要求范圍內(nèi)。
穩(wěn)定土拌和站工藝裝置簡介
1、穩(wěn)定土拌和站工藝裝置的組成,原材料儲存裝置、配料裝置、計(jì)量裝置、生產(chǎn)攪拌裝置、運(yùn)輸裝置
2、穩(wěn)定土拌和站工藝裝置的使用和處維護(hù),工藝裝置的使用者必須嚴(yán)格按有關(guān)制度、規(guī)程、要求執(zhí)行,對穩(wěn)定土拌和站進(jìn)行有效的合 理維護(hù),確保穩(wěn)定土拌和站工藝裝置吃使 用的正確性,保持其運(yùn)行能力。
穩(wěn)定土拌合站廠家介紹
人們利用由水泥罐體、計(jì)量輸送設(shè)備和攪拌設(shè)備組成的穩(wěn)定土拌合站,將各種混合料攪拌制成穩(wěn)定土。在攪拌時(shí)對溫度有一定的要求,通常,水泥穩(wěn)定土的結(jié)構(gòu)層在春末或者是氣溫比較高的季節(jié)更適宜施工,還有如果人們要在有冰凍的地區(qū)進(jìn)行施工的話,選擇在適宜的溫度下進(jìn)行,在1次重冰凍到來之前的半個(gè)月到一個(gè)月之內(nèi)完成施工。
選址時(shí)要本著以人為本的原則,盡量做到遠(yuǎn)離居民區(qū)。我們知道穩(wěn)定土拌和站的噪音會很大,如果離居民區(qū)太近的話會吵到居民,影響居民的生活質(zhì)量,這樣非常不利于穩(wěn)定土拌和站的發(fā)展。
還要考慮一些外界因素,比如說水源。穩(wěn)定土拌和站每天都需要耗費(fèi)很多的水,如果距離水源太遠(yuǎn)的話不僅會給您生產(chǎn)帶來會很大的影響,也會增加很多不必要的花費(fèi),導(dǎo)致混凝土的成本增加。
穩(wěn)定土拌和站在建筑上面的使用已經(jīng)非常頻繁了,它在機(jī)械方面的優(yōu)勢也十分明顯,下面說下關(guān)于穩(wěn)定土拌和站的核心優(yōu)勢。
該設(shè)備主要構(gòu)成系統(tǒng):
1、配料供給系統(tǒng):分料斗、調(diào)速變頻計(jì)量皮帶機(jī)、皮帶輸送機(jī)。
2、水泥料供給系統(tǒng):水泥倉(水泥斗)、調(diào)速變頻計(jì)量葉輪供料機(jī)、螺旋電子稱輸送機(jī)。
3、自動(dòng)供水系統(tǒng):壓力罐、潛水泵、管道、減壓閥、水流量計(jì)、噴水器。
4、攪拌系統(tǒng):電機(jī)減速機(jī)、雙臥軸連續(xù)式攪拌機(jī)。
5、儲料倉裝置系統(tǒng):雙卸料儲料倉、斜皮帶機(jī)、空壓機(jī)。
6、電氣系統(tǒng):操作控制柜、操作室。
決定穩(wěn)定土生產(chǎn)效率的大因素是原料的搭配問題。穩(wěn)定土拌合站生產(chǎn)穩(wěn)定土?xí)r需要石灰、水、砂石、化學(xué)劑等等,不同的原料所占的成分比例不同,如果成分搭配時(shí)弄錯(cuò)了比例,那會導(dǎo)致生產(chǎn)出來的穩(wěn)定土質(zhì)量不佳隨時(shí)需要重新生產(chǎn),不但拖慢穩(wěn)定土的整個(gè)生產(chǎn)過程,也會浪費(fèi)金錢。穩(wěn)定土拌合站機(jī)器本身的運(yùn)作功率也是影響穩(wěn)定土生產(chǎn)過程的關(guān)鍵因素之一。生產(chǎn)穩(wěn)定土?xí)r需要將所有的生產(chǎn)原料混合然后攪拌,若是機(jī)器本身的功率不夠大,則生產(chǎn)原料各成分之間不能充分的混合,攪拌時(shí)也不容易將原料之一的砂石攪碎,可能導(dǎo)致穩(wěn)定土生產(chǎn)失敗,所以工地上生產(chǎn)穩(wěn)定土一定要選用功率很大的拌合站。