山西海銳特采掘技術有限公司

釬焊殘余應力大，截齒多采用銅鋅釬料，其焊接溫度達到920攝氏度以上，硬質合金、釬料、基體金屬間膨脹系數差別很到，冷卻時3種材料收縮程度不同，其中銅收縮量，基體金屬次之，硬質合金，這樣必然在硬質合金與釬料，釬料與基體金屬間存在很大的拉應力，導致焊縫強度下降，截割時受到強大的沖擊力負荷，導致硬質合金頭脆裂。采煤機截齒在行業(yè)中的發(fā)展越來越好，下面我們分享下使用采煤機截齒優(yōu)點：1、好的合金鋼，冷擠壓和溫擠壓工藝。

山西海銳特采掘技術有限公司主要以生產耐磨齒座、齒套和耐磨截齒兩部分為主，給客戶提供質量好、性價比高的產品完全來替代進口產品，目前已成功研發(fā)生產出100多種HRT系列產品，一致得到國內外客戶的好評。

1.磨料磨損。合金中有的合金元素含量達不到要求，含有石墨雜質，晶粒分布不均勻，孔隙多，組織不均勻，這是造成硬質合金頭磨損的主要原因；齒體材料質量性能不穩(wěn)定，熱處理過程控制不當是造成齒體磨損的原因。

2.紅硬性較低導致的磨損。1、靈活性好：掘進機截齒的靈活性非常好，因為它的設計主要是根據掘進機需求設計，不僅能滿足其使用，同時也能達到靈活的效果，保證設備在采煤工作中靈活使用。紅硬性是指道具材料在高溫下保持高硬度的能力。理論上硬質合金可以在800-1000℃的高溫下保持高硬度，但由于硬質合金的生產存在一些現實問題使得截齒的紅硬性較低。截齒在截割煤巖時，刀頭表面溫度可達600-800℃，其硬度下降50%左右，材質的軟化加速了截齒的磨損。

截齒設計要精細化，因為采煤工作的要求較高，如果截齒設計不精細，存在一絲瑕疵，那么截齒不能發(fā)揮較大的作用，不能滿足企業(yè)的開采要求。在設計截齒的時候，一定要將每一個步驟，每一個部分都按照精細化設計，才能更好的開采。

標準化設計是截齒基本要求，因為截齒在工作中不僅要滿足工作需求，同時還要的提升工作效率，使得企業(yè)快速發(fā)展。截齒標準化設計有利于截齒在采煤工作中更好的使用，能高質量的開采煤礦，避免企業(yè)浪費資源，影響企業(yè)的發(fā)展。

怎樣才能提高截齒的耐磨性

1、配合齒座采用可實現轉動的截齒2、利用熱噴涂技術對截齒進行處理3、利用堆焊技術對截齒進行處理4、利用等離子束表面冶金對截齒進行處理5、采用鑲鑄工藝制造截齒6、采用“三裔”制粉工藝生產硬質合金頭7、合金頭采用硬質合金表面燒結金剛石