山西海銳特采掘技術(shù)有限公司主要以生產(chǎn)耐磨齒座、齒套和耐磨截齒兩部分為主，給客戶提供質(zhì)量好、性價(jià)比高的產(chǎn)品完全來替代進(jìn)口產(chǎn)品，目前已成功研發(fā)生產(chǎn)出100多種HRT系列產(chǎn)品，一致得到國(guó)內(nèi)外客戶的好評(píng)。

利用等離子束表面冶金對(duì)截齒進(jìn)行處理

等離子束表面冶金技術(shù)，本質(zhì)上是一種快速非平衡冶金反應(yīng)過程，原則上可不受組成物的相溶性、熔點(diǎn)、密度等性質(zhì)的限制，可利用任意粉末的任意配比，獲得通常冶金方法不能得到的合金層。在過程中，不穩(wěn)定的截齒造成的停機(jī)率是很高的，對(duì)于提高掘進(jìn)機(jī)截齒的性能，減少故障都很有用。它是在噴涂、熔覆、堆焊之后發(fā)展起來的涂層技術(shù)，在傳統(tǒng)的熱處理工藝基礎(chǔ)上，對(duì)截齒齒體進(jìn)行等離子束表面冶金，可以獲得耐磨抗沖擊涂層，與用傳統(tǒng)工藝生產(chǎn)的同型號(hào)截齒相比，壽命提高２倍以上，制造成本降低了2０％，具有十分顯著的推廣應(yīng)用價(jià)值翻。

采用鑲鑄工藝制造截齒

鑲鑄截齒，是采用在鑄型型腔中放硬質(zhì)合金，然后澆注鐵液一次成型。解決了釬焊截齒所存在的問題。它們之間的磨擦磨損、沖擊損傷等，不僅取決于兩個(gè)接觸體材料的特性及其匹配行為，同時(shí)還受到采煤過程中諸多因素的影響。通過調(diào)整鑄件合金元素的加入量，使截齒體具有較好的耐磨性和韌性，同時(shí)使硬質(zhì)合金和截齒體之間達(dá)到冶金結(jié)合，顯著提高硬質(zhì)合金和截齒體之問結(jié)合力。而且簡(jiǎn)化了工藝，降低了成本，并顯著提高了使用壽命，與鍛造釬焊截齒相比，綜合壽命提高４倍以上。

抗沖擊、耐磨、無裂紋的硬質(zhì)合金刀頭研制

在硬質(zhì)合金研究方面,與株洲硬質(zhì)合金廠合作,對(duì)硬質(zhì)合金進(jìn)行了研究。通過對(duì)國(guó)內(nèi)外硬質(zhì)合金刀頭的解剖分析,得出國(guó)外合金與國(guó)產(chǎn)合金的3項(xiàng)性能(磁力、比重、硬度)基本接近。在合金的顯微結(jié)構(gòu)上,也很難看出兩者有很大差距。但是國(guó)外刀頭的耐沖擊性和耐磨性比較明顯地優(yōu)于國(guó)產(chǎn)刀頭合金,主要是由于國(guó)產(chǎn)刀頭合金原料純度低,粉末成型工藝落后造成的。如果截齒的制作工藝不合格，即使再好的材料也是浪費(fèi)，因?yàn)榻佚X在工作中根本發(fā)揮不了作用。為此,對(duì)硬質(zhì)合金新材質(zhì)新工藝進(jìn)行了研究。研制的截齒刀頭選用了原料,改進(jìn)成型工藝和合金制取工藝(高純鎢粉、高溫還原、高溫碳化)等3條技術(shù)措施,提高了截齒刀頭的壽命。研制的合金具有高韌性、高耐磨性和高沖擊性。

一般來說,截齒的重量均小于116kg,是非常適合于進(jìn)行爐中釬焊的。截齒的爐中釬焊可以使用間歇式爐或連續(xù)式爐,都能以較低的單件成本進(jìn)行大量釬焊。首先，我們希望大家可以知道的個(gè)采煤機(jī)截齒磨損的原因就是由于焊接和形狀設(shè)計(jì)等方面的原因，會(huì)使一些合金的硬質(zhì)頭會(huì)有脫落的現(xiàn)象出現(xiàn)。因此爐中釬焊在大量生產(chǎn)時(shí)是和的。它對(duì)偶爾的小批量生產(chǎn)也有很好的適應(yīng)性,特別是截齒的爐中釬焊與截齒的熱處理相結(jié)合時(shí),能夠達(dá)到的效果。

截齒主要是它材質(zhì)的選擇，截齒型號(hào)較多，不同型號(hào)的截齒使用在不同的設(shè)備上。截齒加工精度主要影響強(qiáng)度，特別是齒輪，常因齒輪合時(shí)，齒面接觸不好，造成局部磨損，降低齒輪強(qiáng)度。截齒在截割煤巖時(shí)，刀頭表面溫度可達(dá)600-800℃，其硬度下降50%左右，材質(zhì)的軟化加速了截齒的磨損。鉆采配件工.廠.店. 上的截齒種類齊全。注意齒合時(shí)非工作齒面間應(yīng)有一定間隙，將截齒受力后的彈性變形補(bǔ)充上、受熱后不會(huì)出現(xiàn)熱脹冷縮，避免截齒轉(zhuǎn)動(dòng)過程中不會(huì)把人燒壞，多方面都對(duì)截齒的齒輪精度有頗高的要求。