山西海銳特采掘技術(shù)有限公司主要以生產(chǎn)耐磨齒座、齒套和耐磨截齒兩部分為主，給客戶提供質(zhì)量好、性價(jià)比高的產(chǎn)品完全來替代進(jìn)口產(chǎn)品，目前已成功研發(fā)生產(chǎn)出100多種HRT系列產(chǎn)品，一致得到國(guó)內(nèi)外客戶的好評(píng)。

截齒制作是非常講究的，其采用上等工藝制作，在制作工程中，使用精密儀器測(cè)量截齒的尺寸大小，盡可能以限度的降低誤差率，使之生產(chǎn)出來截齒質(zhì)量?jī)?yōu)越，堅(jiān)硬度高，耐磨能力強(qiáng)，具有非常好的抗壓性能，安裝方便，不需要經(jīng)常更換，使用壽命時(shí)間長(zhǎng)久，具有極佳牢固性。6、鍛件加熱：按下IGBT“主電開”按鈕啟動(dòng)主電，將控制開關(guān)旋至“遠(yuǎn)程”檔位，在遠(yuǎn)程操作箱開啟“逆變”開關(guān)，緩慢調(diào)節(jié)“功率調(diào)節(jié)”開關(guān)至規(guī)定功率開始生產(chǎn)，截齒走到感應(yīng)圈出口處時(shí)，探測(cè)溫度是否在920-950℃之間，如有誤差及時(shí)調(diào)功率。

首先，我們希望大家可以知道的個(gè)采煤機(jī)截齒磨損的原因就是由于焊接和形狀設(shè)計(jì)等方面的原因，會(huì)使一些合金的硬質(zhì)頭會(huì)有脫落的現(xiàn)象出現(xiàn)。

既然知道了這個(gè)問題，我們希望大家可以在制作工藝的時(shí)候，可以多多注意，不要讓這樣的問題再次出現(xiàn)在我們的使用之中，因?yàn)檫@會(huì)影響我們是日常工作的效率，對(duì)我們的工作十分不利。

釬焊及熱處理工藝

釬焊及熱處理工藝研究截齒的釬焊及熱處理工藝是保證強(qiáng)力截齒質(zhì)量和壽命的關(guān)鍵技術(shù)之一。目前國(guó)內(nèi)截齒的生產(chǎn)工藝一般為以下2種:

(1)截齒體加工成形→釬焊硬質(zhì)合金頭→鹽爐加熱→硝鹽等溫淬火→回火。

(2)截齒體加工成形→鹽爐加熱→硝鹽等溫淬火→清洗→釬焊硬質(zhì)合金頭→回火。

種生產(chǎn)工藝,釬焊硬質(zhì)合金頭后鹽爐加熱再硝鹽等溫淬火。截齒體的硬度得到了保證,但硬質(zhì)合金頭在釬焊和硝鹽等溫淬火這一過程中,都經(jīng)過了2次加熱,從而使硬質(zhì)合金頭脆化,使截齒在使用過程中因硬質(zhì)合金頭崩裂和硬質(zhì)合金頭與截齒體焊接的開裂而大大縮短截齒的使用壽命。第2種生產(chǎn)工藝,硝鹽等溫淬火后釬焊硬質(zhì)合金頭,雖然焊縫的質(zhì)量和硬質(zhì)合金頭的質(zhì)量得到了保證,但截齒體頭部的硬度卻下降了,導(dǎo)致截齒體頭部耐磨性大大降低,使得截齒在使用過程中硬質(zhì)合金頭過早脫落,同樣也縮短了截齒的使用壽命。截齒在進(jìn)行工作的時(shí)候，所受到的壓力是非常大，因此對(duì)截齒的制作材料要求是極高，特別是在硬度這一方面。為此,采用截齒真空爐釬焊與熱處理同時(shí)一次加熱,使釬焊好的截齒直接進(jìn)行淬火的工藝。該工藝具有以下顯著特點(diǎn):

(1)采用真空爐加熱釬焊,避免了釬焊過程中釬焊表面與空氣接觸產(chǎn)生氧化,可使熔化的液態(tài)釬料與釬焊表面直接接觸,產(chǎn)生濕潤(rùn)的填縫,以獲得的釬焊質(zhì)量。

(2)使釬焊好的截齒不經(jīng)空冷直接淬火,避免了二次加熱問題,又提高了齒體的綜合機(jī)械性能。截齒的真空釬焊工藝流程為:清洗截齒體待焊部分、釬料和硬質(zhì)合金刀頭→烘干→裝填焊料、硬質(zhì)合金刀頭→將截齒裝入夾具內(nèi)→入爐加熱→冷卻。

截齒刀體生產(chǎn)過程中的熱處理工藝

42CrMo材質(zhì)刀體的常規(guī)熱處理工藝為：840℃油淬 360?400℃回火。

35CrMnSi材質(zhì)刀體的常規(guī)熱處理工藝為：880℃油淬 380?430℃回火。有條件的生產(chǎn)廠家也可采用880℃加熱保溫 280?320℃等溫淬火，然后空冷的熱處理工藝。

Si－Mn－Mo系準(zhǔn)貝氏體鋼采用的是：880℃正火 回火熱處理工藝。熱處理后可獲得由貝氏體、鐵素體和殘留奧氏體組成的準(zhǔn)貝氏體組織，具有良好的強(qiáng)韌性配合和高的耐磨性。

更換截齒和滾筒時(shí)，若上下3m以內(nèi)有人工作，必須護(hù)幫護(hù)頂，切斷電源，打開采煤機(jī)隔離開關(guān)和離合器，并對(duì)工作面輸送機(jī)施行閉鎖。