電廠鍋爐檢修作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)有哪些?

鍋爐本體檢修標(biāo)準(zhǔn)

1、 水冷壁、過熱器、省煤器、各疏水管道、集箱經(jīng)水壓試驗(yàn)合格。

2、 各閥門的盤根、法蘭無滲水現(xiàn)象，閥門無內(nèi)漏現(xiàn)象。

3、 爐本體各處澆注料完好。

4、 爐本體密封良好。

5、 水冷壁鰭片磨損小于1/10。

6、 落煤管管壁磨損超過1/3應(yīng)予以更換。

7、 風(fēng)帽風(fēng)眼磨損發(fā)生偏吹的應(yīng)予以更換。

8、 過熱器、省煤器護(hù)瓦變形無法保護(hù)管道的應(yīng)予以更換。

電廠鍋爐檢修作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，科學(xué)、合理的標(biāo)準(zhǔn)衡量。

電廠鍋爐檢修作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)及檢修標(biāo)準(zhǔn)

冷渣機(jī)檢修標(biāo)準(zhǔn)

1、冷渣機(jī)進(jìn)料口無漏灰現(xiàn)象。

2、旋轉(zhuǎn)接頭無漏水現(xiàn)象。

3、筒體不前后竄動(dòng)，防竄輪、支撐輪潤滑良好，受力均勻。

離心風(fēng)機(jī)檢修標(biāo)準(zhǔn)

1、 聯(lián)軸器應(yīng)完整、無裂紋、無變形，與軸配合應(yīng)牢固。連接螺栓應(yīng)無彎曲變形。

2、 集流器磨損超過原厚度的三分之二應(yīng)更換，與葉輪盤配合符合要求。

3、 葉輪擺動(dòng)軸向不超過2mm，徑向不超過2mm。集流器徑向間隙3-6mm，軸向間隙20-30mm。

4、 主軸彎曲不大于0.05mm/m，軸徑橢圓度差不大于0.02mm。

5、 主軸水平誤差不超過0.01mm/m，端蓋與軸承間隙不小于0.01mm。

6、 對(duì)輪中心，徑向不大于0.12mm，軸向不大于0.15mm。

7、 設(shè)備試運(yùn)，軸承溫度不大于65℃，振動(dòng)不大于0.10mm。

皮帶稱重式給煤機(jī)檢修標(biāo)準(zhǔn)

1、 軸承無異音，轉(zhuǎn)動(dòng)靈活，游隙合格。

2、 管板磨損小于5mm，且不能偏斜。

3、 入煤口側(cè)裙板與皮帶間隙，入口段6-10mm，出口段10-15mm。

4、 皮帶與主動(dòng)滾筒和被動(dòng)滾筒完全對(duì)中。

5、 主、從動(dòng)滾筒，托輥不準(zhǔn)有卡澀現(xiàn)象。

6、 各檢修孔封閉嚴(yán)密。

燃?xì)鉄崴仩t使用維護(hù)常識(shí)

燃?xì)鉄崴仩t是水泵，燃燒機(jī)，換熱設(shè)備，電器自動(dòng)控制以及復(fù)雜的機(jī)械結(jié)

構(gòu)于一體的技術(shù)含量較高的一種供熱水、供暖設(shè)備，其與供暖、供熱水管路系統(tǒng)

是否正確聯(lián)接，安裝，調(diào)試，使用以及維護(hù)保養(yǎng)等正確與否將極大的影響其安全

性能與使用壽命。

燃?xì)鉄崴仩t使用維護(hù)常識(shí)：

如果系統(tǒng)經(jīng)常需要補(bǔ)水，說明系統(tǒng)某個(gè)部位有滲漏現(xiàn)象，需及時(shí)查找并進(jìn)行

維修，以免過多新水的進(jìn)入會(huì)加快系統(tǒng)氧化與結(jié)垢。

冬季長期不使用必須將供暖系統(tǒng)中的水排空，并切斷電源、氣源、水源等。

定期檢查電源接線是否有松動(dòng)、老化現(xiàn)象，漏電保護(hù)開關(guān)工作是否正常。

定期檢查供氣管道是否完好，有無漏氣現(xiàn)象。

燃?xì)忮仩t風(fēng)機(jī)和循環(huán)水泵工作是否正常

燃?xì)忮仩t在供暖期間，由于燃燒機(jī)處于完全自動(dòng)控制狀態(tài)，需經(jīng)常檢查本機(jī)

的工作狀況，如燃燒狀況、溫度變化，過濾器是否有堵塞現(xiàn)象。

如果聞到燃?xì)馕?，不要使用電氣開關(guān)、電話或任何可能引起火花的器具。首

先必須關(guān)閉燃?xì)忾y，迅速打開門窗以便使空氣流通，自然排出泄漏到室內(nèi)的燃?xì)猓?/p>

并請(qǐng)求人員修理。

（1）檢查膨脹水箱氣壓是否正常，有無漏氣；

（2）檢查燃燒機(jī)風(fēng)機(jī)和循環(huán)水泵工作是否正常；

（3）檢查點(diǎn)火感應(yīng)針位置是否正常，是否表面積碳或嚴(yán)重?zé)龘p，如無法清除時(shí)應(yīng)更換；

（4）檢查燃燒器火焰孔有無影響燃燒的積碳，檢查主熱交換器有無水垢或污物等；

（5）檢查控制裝置和安全保護(hù)裝置是否正常，各操作鍵能否正常使用；

（6）水泵是否因長時(shí)間停用而被水中沉淀的雜質(zhì)卡住。