目前，隨著粉碎技術(shù)的不斷發(fā)展和粉碎機功能的不斷完善，市場上的粉碎機種類繁多，可根據(jù)用戶的實際需求而定。如一些制藥企業(yè)要求，使用粉碎機后中藥的粉碎片利用率高于中藥片。同時，要解決中藥飲片質(zhì)量參差不齊的問題，提高中藥質(zhì)量的可控性。更重要的是，它們需要便攜靈活，以滿足現(xiàn)代快節(jié)奏生活的要求。一些制藥公司還要求設(shè)備應(yīng)具有耐用和更節(jié)能的特點。

     根據(jù)用戶的需求，國內(nèi)一些粉碎機廠家也在進(jìn)行改進(jìn)、技術(shù)研發(fā)和創(chuàng)新突破，以滿足用戶的要求。例如，為了延長設(shè)備的使用壽命，有的廠家在粉碎機的材料中嚴(yán)格使用級304不銹鋼，進(jìn)一步延長了設(shè)備的使用壽命，具有良好的防銹性能；有的廠家在粉碎機上增加了隔振彈簧和隔音罩分離振動，降低噪音；有的廠家還加強了粉碎機的振動參數(shù)，使物料在粉磨過程中受到?jīng)_擊和粉磨效果，粉磨效率更高。

     總的來說，與中藥飲片相比，粉碎飲片不僅保證了產(chǎn)品的安全性和質(zhì)量，而且提高了中藥的利用率，對中藥資源的可持續(xù)發(fā)展具有重要意義。業(yè)內(nèi)認(rèn)為，在中藥產(chǎn)業(yè)快速發(fā)展的背景下，粉碎片將有更廣闊的發(fā)展前景，而相關(guān)的粉碎機市場也將有更大的發(fā)展機遇。

怎么解決中藥粉碎機軸承過熱的問題    

許多使用者在操作中藥粉碎機時會出現(xiàn)軸承過熱現(xiàn)象，這種情況是正常的嗎？

   據(jù)了解，軸承過熱的原因有很多，例如兩個軸承座不平，或者電機轉(zhuǎn)子與中藥粉碎機轉(zhuǎn)子不同心時，會使軸承受到附加載荷的影響，從而導(dǎo)致軸承過熱。在這種情況下，必須立即停止并排除故障，以避免過早損壞軸承。

   軸承潤滑油過量、過少或老化也是軸承過熱和損壞的主要原因。應(yīng)根據(jù)使用手冊的要求，及時定量地添加潤滑油。一般來說，潤滑占軸承空間的70%。太多或太少都不利于軸承的潤滑和傳熱。

   此外，當(dāng)軸承蓋和軸太緊時，軸承和軸過緊或過松都會導(dǎo)致軸承過熱。一旦出現(xiàn)這一問題，設(shè)備的運行就會產(chǎn)生摩擦噪聲和明顯的擺動。此時，軸承應(yīng)停止操作拆卸軸承，摩擦部件應(yīng)進(jìn)行修整，然后根據(jù)要求重新裝配。

超微中藥粉碎機是通過物料的撞擊、碰撞、剪切、研磨和分散來實現(xiàn)的。傳統(tǒng)的粉碎方法不能用于超細(xì)粉碎，否則會產(chǎn)生造粒效果。中藥粉碎機的選擇取決于被粉碎物料的性質(zhì)和所需的粉碎比，特別是被粉碎物料的物理化學(xué)性質(zhì)有很大的決定性作用，其中物料的硬度和性更為重要，沖擊對硬脆材料非常有效，而研磨對中藥原料采用剪切法比較好。事實上，任何粉碎機都不是簡單的粉碎機制。一般來說，兩個或兩個以上的粉碎機結(jié)合起來進(jìn)行粉碎。例如，氣流粉碎機是利用物料的相互沖擊和碰撞進(jìn)行粉碎的；高速沖擊式粉碎機是通過沖擊和剪切進(jìn)行破碎的；振動磨、混合磨和球磨機的研磨機理主要是粉碎；膠體磨的工作過程主要是通過強剪切，高速旋轉(zhuǎn)磨削體與固定磨削體的相對運動產(chǎn)生的摩擦和沖擊。

   隨著技術(shù)的不斷發(fā)展，傳統(tǒng)的粉碎方法已越來越不適合生產(chǎn)。超微粉碎技術(shù)作為高新技術(shù)的加工方法，已應(yīng)用于多種的加工生產(chǎn)中。許多食用動植物、微生物，甚至動植物的不可食用部分經(jīng)過超微處理后，都能被人體吸收。精制食品具有較強的表面吸附性和親和力。因此，具有良好的固體香味、分散性和溶解性，易于人體吸收和消化。

　據(jù)了解，與其它粉碎設(shè)備相比，中藥微粉機粉碎物料優(yōu)勢十分明顯。物料經(jīng)過超微粉碎處理后，其粒度更加均勻、細(xì)膩，這樣可以使物料能較好地分散，溶解性高，提高了利用率。

不過，值得注意的是，在使用過程中也會出現(xiàn)一些故障，如堵塞。如果超微粉碎機出現(xiàn)堵塞，一方面會設(shè)備運行速度不均衡，粉碎效率低，物料粉碎的品質(zhì)難以保證。

另一方面，如若不及時了解故障原因，采取相應(yīng)的措施加以解決，勢必導(dǎo)致設(shè)備無法正常工作，或者影響用戶操作安全。那么，該如何解決中藥微粉機堵塞問題呢？

　　較為直接的原因可能是出料管道不通暢或進(jìn)料太快，使得設(shè)備堵塞。通常來說，用戶可以先查看出料管道，若是堵塞，要及時進(jìn)行處理并疏通。另外，用戶要均勻地投放物料，不能太快或太慢，不能太多或太少。與此同時，也可以減小或關(guān)閉料門，可以通過改變進(jìn)料的方式，利用喂料器來把控進(jìn)料量，避免人工操作不均衡導(dǎo)致設(shè)備堵塞。

　　錘片斷裂、老化，篩網(wǎng)孔封閉、破爛等也會出現(xiàn)堵塞的情況。因為錘片、篩網(wǎng)是超微粉碎機部件的重要組成部分。其中，篩網(wǎng)出現(xiàn)問題不僅易造成物料無法均勻的出料，短時間大量物料積聚導(dǎo)致設(shè)備堵塞，同時還影響物料粉碎效果。因此，用戶應(yīng)定期檢查并更換存在問題多錘片、篩網(wǎng)，保持粉碎機良好的工作狀態(tài)。

　　除此之外，物料濕度太大也可能導(dǎo)致超微粉碎機堵塞。我們知道，超微粉碎機是利用空氣分離、重壓研磨、剪切的形式來實現(xiàn)干性物料超微粉碎機械。如若濕度太高，投入設(shè)備中，由于運行中溫度會升高，熱敏性物料非常容易出現(xiàn)黏連，進(jìn)而使粉碎機堵塞。