2016年2月3日訊， 中國(guó)科i學(xué)院福建物質(zhì)結(jié)構(gòu)研究所3D打印工程技術(shù)研發(fā)中心林文雄課題組在國(guó)內(nèi)首i次突破了可連續(xù)打印的三維物體快速成型關(guān)鍵技術(shù)，并開(kāi)發(fā)出了一款超級(jí)快速的連續(xù)打印的數(shù)字投影（DLP）i3D打印機(jī)。該3D打印機(jī)的速度達(dá)到了創(chuàng)記錄的600 mm/s，可以在短短6分鐘內(nèi)，從樹(shù)脂槽中“拉”出一個(gè)高度為60 mm的三維物體，而同樣物體采用傳統(tǒng)的立體光固化成型工藝（SLA）來(lái)打印則需要約10個(gè)小時(shí)，速度提高了足足有100倍!中國(guó)的“神十”飛船，我國(guó)第i一艘航母“遼寧號(hào)”的艦載機(jī)型“殲-15”，美國(guó)的F-35戰(zhàn)斗機(jī)，部分零件就是3D打印技術(shù)制造而成的。3D打印實(shí)現(xiàn)太空工業(yè)化。

3D打印機(jī)的主要特點(diǎn)

3D打印帶來(lái)了世界性制造業(yè)革命，以前是部件設(shè)計(jì)完全依賴于生產(chǎn)工藝能否實(shí)現(xiàn)，而3D打印機(jī)的出現(xiàn)，將會(huì)顛覆這一生產(chǎn)思路，這使得企業(yè)在生產(chǎn)部件的時(shí)候不再考慮生產(chǎn)工藝問(wèn)題，任何復(fù)雜形狀的設(shè)計(jì)均可以通過(guò)3D打印機(jī)來(lái)實(shí)現(xiàn)。

3D打印無(wú)需機(jī)械加工或模具，就能直接從計(jì)算機(jī)圖形數(shù)據(jù)中生成任何形狀的物體， 從而極大地縮短了產(chǎn)品的生產(chǎn)周期，提高了生產(chǎn)率。盡管仍有待完善，但3D打印技術(shù)市場(chǎng)潛力巨大，勢(shì)必成為未來(lái)制造業(yè)的眾多突破技術(shù)之一。

3D打印早已超越“原型制作”的界線

自從3D打印發(fā)明以來(lái)，工程師已使用3D打印作為快速原型制作（prototyping）的工具，但近年來(lái)其使用范圍已經(jīng)擴(kuò)大。

在明尼阿波利斯設(shè)計(jì)及制造展(Design and Manufacturing Show) 上，芝加哥3D打印機(jī)經(jīng)銷商Dynamism Inc業(yè)務(wù)總監(jiān)Andy Goeke相信， 原型制作仍是3D打印技術(shù)的強(qiáng)項(xiàng)之一，但不再是唯i一用途。 3D打印機(jī)還可用作生產(chǎn)，特別是生產(chǎn)小批量零件，以及訂制的零件或者須按客戶定制化需求的產(chǎn)品。產(chǎn)品組成部件越多，供應(yīng)鏈和產(chǎn)品線都將拉得越長(zhǎng)，組裝和運(yùn)輸所需要耗費(fèi)的時(shí)間和成本就越多。

以醫(yī)i療領(lǐng)域來(lái)說(shuō)，3D打印可為病i人的身體進(jìn)行精準(zhǔn)度極高的掃描，然后打印定制化的身體部位模型。打破僅能作為研發(fā)模型打印的印象，朝向打印獨(dú)i一無(wú)二精準(zhǔn)對(duì)象邁進(jìn)。