混凝土攪拌站設(shè)備的工藝過(guò)程一般包括現(xiàn)場(chǎng)、給料系統(tǒng)、給料、操作、停機(jī)、安全這六個(gè)方面，操作人員還應(yīng)符合以下操作要求。其運(yùn)作詳情如下:

　　1、制造商應(yīng)時(shí)刻保持清潔，以確保排水順暢，這是一個(gè)硬性和快速的基本要求;

　　2、加料——系統(tǒng)應(yīng)防止集料進(jìn)入運(yùn)行機(jī)構(gòu);

　　3、加料——可采用一次加料和多次加料，一次加料是將材料按一定的工藝順序放入攪拌機(jī)，但不允許先倒入水泥，以免水泥粘軸;

　　4、運(yùn)行-設(shè)備在正式運(yùn)行時(shí)，應(yīng)合理控制測(cè)量精度和混合時(shí)間，確保滿足工藝要求;

　　5、停機(jī)——停機(jī)前對(duì)混凝土進(jìn)行清洗，并對(duì)攪拌現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行清洗，保持良好的攪拌環(huán)境。

散裝水泥罐毛病打消的保養(yǎng)

　　這一層維護(hù)重要體現(xiàn)和調(diào)整的裝配、控制、傳動(dòng)、轉(zhuǎn)向、制動(dòng)、變速等方面，對(duì)散裝水泥罐體停止維護(hù)，需要停止調(diào)整，消除故障的發(fā)明。

　　散裝水泥罐防備的保養(yǎng)

　　因此這種維護(hù)防范為主。對(duì)水泥罐體的各項(xiàng)狀態(tài)、各項(xiàng)名稱停止過(guò)于詳細(xì)的反映，如往常每月一次。從局部到全部都給了現(xiàn)在的問(wèn)題、隱患和煩惱。檢查緊固、間隙、磨損等情況。

　　以上幾項(xiàng)都是針對(duì)水泥罐在不同的時(shí)間，要處理不同的維修，我們?cè)谑褂脮r(shí)應(yīng)該做好這方面的維修工作，越好的維修，使用水泥罐就越有利，所以維修工作是必不可少的。

大型散裝水泥罐的優(yōu)勢(shì)

　　1. 首先，由于散裝水泥罐儲(chǔ)存噸位大，具有規(guī)模經(jīng)濟(jì)的優(yōu)勢(shì)，大大降低了單位儲(chǔ)存成本

　　2. 大型散裝水泥罐均為鋼板結(jié)構(gòu)，儲(chǔ)存技術(shù)完善，交貨率95%

　　3、降低設(shè)備功耗，可將揚(yáng)塵點(diǎn)減少到很低

　　4. 均質(zhì)效果好，在倉(cāng)庫(kù)內(nèi)自均質(zhì)，可降低均質(zhì)過(guò)程的功耗

　　5. 大型散裝水泥罐技術(shù)相對(duì)較好，儲(chǔ)存物料相對(duì)安全。實(shí)踐證明，大體積散裝水泥罐的各項(xiàng)指標(biāo)即使建成3年以上，也基本保持不變

　　6. 為了提高企業(yè)的效益，大型散裝水泥罐可以作為一種有形資產(chǎn)，長(zhǎng)期投資可以使其受益

　　7、用于物料淡季儲(chǔ)存，能保證旺季使用，冷季繼續(xù)生產(chǎn)

　　8、加料、加料智能化操作，省時(shí)、方便。

散裝水泥罐的適用范圍如下

　　在安裝水泥罐之前，應(yīng)清潔溝槽和搭接部分。在水箱裝置的生產(chǎn)過(guò)程中，應(yīng)采取措施確保正常供電，避免風(fēng)等條件，形成不穩(wěn)定，損壞的水箱。當(dāng)液貨艙底部與墊板對(duì)接時(shí)，對(duì)接焊縫應(yīng)徹底焊接且表面應(yīng)平坦。背板和對(duì)接板的兩個(gè)板應(yīng)緊密接觸。選擇弧焊時(shí)，鋼板厚度小于或等于6 mm時(shí)，對(duì)接縫之間的間隙為5±1 mm，而厚度大于6 mm時(shí)，對(duì)接縫的間隙為7±1毫米。當(dāng)中間板和弧形邊緣板為搭接接頭時(shí)，中間板應(yīng)在彎曲邊緣板的上方重疊，并且重疊寬度可以適當(dāng)?shù)卦黾印?duì)于搭接接頭的三層鋼板的重疊，應(yīng)將上層切成搭接接頭長(zhǎng)度的兩倍。散裝水泥罐適用范圍：適用于散裝粉煤灰，水泥，石灰粉，礦物粉，堿粒料等粒徑不大于0.1mm的顆粒物料的散裝運(yùn)輸。主要用于水泥廠，水泥倉(cāng)庫(kù)和大型建筑工地，可節(jié)省大量包裝材料以及裝卸工作。