廣州天沅硅膠機械科技有限公司主要給客戶提供整套生產(chǎn)解決方案及一體整機配套。打包銷售（液態(tài)硅膠成型機 液態(tài)硅膠供料系統(tǒng) 液態(tài)硅膠注塑成型模具），這樣方便客戶在選擇的過程中減少了時間上的浪費，而已相對于后期的售后服務(wù)也是很方便的。

      注射成型機械工藝流程中的4大工藝原理將固態(tài)的硅膠，

      通過注射機器的壓力，用一定的速度注入模具內(nèi)，模具通過水道冷卻將硅膠固化而得到與設(shè)計模腔一樣的產(chǎn)品。主要用于熱塑性的成型，也可用于熱固性的成型。主要用于熱塑性的成型，也可用于熱固性的成型。

①混合：膠料與固化劑按重量比10:1混合（該膠增加固化劑的用量會減慢固化速度），混合可以手動或使用攪拌設(shè)備。

②脫泡：混合后的LSR注射成型硅膠膠料在做標牌或在布料上印制商標前應(yīng)進行真空脫泡。在真空下，膠料體積可增大4～5倍，因此，脫泡的容器應(yīng)比膠料體積大4～5倍，幾分鐘后膠料體積恢復(fù)正常，當表面沒有氣泡逸出時（約十分鐘）即脫泡結(jié)束，少量使用時可在真空干燥器中進行。

③加料：由于注射成型是一個間歇過程，因而需定量（定容）加料，以保證操作穩(wěn)定，塑料塑化均勻，終獲得高質(zhì)量的塑件。

④塑化：成型物料在注射機機筒內(nèi)經(jīng)過加熱，壓實以及混合等作用，由松散的粉狀或粒狀固態(tài)轉(zhuǎn)變成連續(xù)的均化熔體之過程。

     隨著這幾年原材料成本的不斷上升，生意也越來越難做，企業(yè)利潤空間被壓縮，而占企業(yè)支出比例越來越大的能源消耗也開始被老板所重視，特別是很多中小制造企業(yè)的老板感嘆，電費都快交不起了。中國早期很多機電設(shè)備并沒有考慮節(jié)能減排，或者出于短期利益的考慮，沒有選擇價格昂貴的硅膠射出機節(jié)能設(shè)備，以致生產(chǎn)工藝流程中存在許多空載運行的情況，白白浪費了很多能源，而這一部分浪費隨著產(chǎn)業(yè)利潤降低，企業(yè)老板也不得不想方設(shè)法考慮長效節(jié)能的方式降低成本支出。國家各項政策都在大力推進節(jié)能降耗，為進一步可持續(xù)發(fā)展深入推動

     硅膠硅膠行業(yè)就是一個典型的存在嚴重能源浪費的行業(yè)，幾乎所有相關(guān)企業(yè)都存在這個問題，硅膠射出機耗電高，企業(yè)用電也居高不下，部分地區(qū)，特別是硅膠射出機集中地區(qū)，整體用電甚至占到整個地區(qū)工業(yè)用電的百分之六十以上，而這其中，電能浪費嚴重的老式硅膠射出機就占比高達百分之八十以上。

   廣州天沅硅膠機械科技有限公司02年成立至今，一直以自主研發(fā)的道路走，研發(fā)制造硅膠成型一體整機：硅膠機 硅膠供料系統(tǒng) 硅膠注塑成型模具，實力雄厚，除了生產(chǎn)市場上需求的標準機外，還可以定制客戶要求的非標準硅膠成型設(shè)備。天沅在這接近20年的設(shè)備制造生涯中，不斷的創(chuàng)新，升級設(shè)備，力求geng好的服務(wù)于液態(tài)硅膠成型制品的商家。

    目前行業(yè)里全自動LSR液體硅膠注射成型機設(shè)備廠家參差不齊，一般新的硅膠制品生產(chǎn)廠家可以根據(jù)自身.定位.規(guī)模.及預(yù)算等去作初步的前期了解，隨著我國的產(chǎn)業(yè)化不斷深化升及各生產(chǎn)力整體躍升，人工智能的作用更為突現(xiàn)

      作為專業(yè)從事設(shè)計、制造全自動LSR液態(tài)硅膠注射成型機械，LSR液態(tài)硅膠成型模具的廠家，掌握核心技術(shù)，質(zhì)量保證！簡易操作、生產(chǎn)速度快、、省電節(jié)能是你生產(chǎn)上節(jié)約成本的明智選擇。秉著環(huán)保造福一方的新理念，（傳統(tǒng)的高能耗，低效能，人員密集型）將不再被倡導(dǎo)。（HTV）固體硅膠成型工藝；模壓.密煉.母煉.切片,烘烤等也逐步將被代替。