檢查與處理

3.2.1檢查方法

1.機(jī)械應(yīng)力裂紋用宏觀檢查，熱應(yīng)力裂紋也用宏觀檢查，著色檢查，超聲波檢查，金相分析，苛性脆化裂與熱裂紋同。

2.超聲波探傷和金相分析，確定裂紋形狀和范圍。

3.2.2處理方法

3.2.2.1筒體裂紋不允許存在，如有裂紋在查明裂紋性質(zhì)，深度，長度及產(chǎn)生原因后作如下處理

1.表面裂紋在深度不超過鋼板負(fù)偏差，允許打磨，超出此限度時，應(yīng)剔除補(bǔ)焊。

2.焊縫裂紋允許剔除后補(bǔ)焊。

3.焊縫補(bǔ)裂紋，如數(shù)量不多，且不聚在一起，間距大于50毫米，總長不超過節(jié)筒身長度50%，允許在裂紋處開坡口補(bǔ)焊，超過者應(yīng)作挖補(bǔ)或更換筒節(jié)。更嚴(yán)重者應(yīng)更新。

4.凡查明因苛性脆化問題引起的裂紋，不論損壞程度如何，一律報(bào)廢更新處理。

1.輕微起槽深度小于2毫米，可磨平后監(jiān)督使用。

2.起槽深度超過2毫米，但長度不超過1/4周長時，可作補(bǔ)焊并磨光修理，更嚴(yán)重時挖補(bǔ)或更新。

3.2.2.3管子及管子脹口處的環(huán)形裂紋及其他部位裂紋必須切換更新。

3.2.2.4爐門圈、出煙口與爐膽的角焊縫及端部裂及輕者可以補(bǔ)焊，嚴(yán)重者應(yīng)更換。

鍋爐停爐保養(yǎng)方法

    常用的停爐保養(yǎng)有壓力保養(yǎng)、濕法保養(yǎng)等

（1）壓力保養(yǎng)

壓力保養(yǎng)一般適用于停爐時間不超過一周的鍋爐。利用鍋爐中的余壓保持0.5MPa-0.1MPa,鍋爐溫度高于100℃以上，即使鍋爐水中不含氧氣，又可阻止空氣進(jìn)入鍋爐。為保持爐水溫度，可以定期在爐膛內(nèi)生微火；

      （2）濕法保養(yǎng)

濕法保養(yǎng)一般適用于停爐時間不超過一月的鍋爐，鍋爐停爐后，將鍋水放盡，清楚水垢和煙灰，關(guān)閉所有的人孔、手孔和閥門等，然后加入軟水至低水位線，再用專用泵將配制好的堿性保護(hù)液注入鍋爐。保護(hù)液的成分是：NaOH按每噸鍋水加8—10Kg，或Na3PO3按每噸鍋水加20Kg。表面裂紋在深度不超過鋼板負(fù)偏差，允許打磨，超出此限度時，應(yīng)剔除補(bǔ)焊。當(dāng)保護(hù)液全部注入后，開啟給水閥，將軟水灌滿鍋爐，直至水從空氣閥冒出，然后關(guān)閉空氣閥和給水閥，，開啟專用泵進(jìn)行水循環(huán)，使溶液混合均勻。在整個保養(yǎng)期間，要定期生微火烘爐，以保持受熱面外部干燥；定期開泵進(jìn)行水循環(huán)，使各處的溶液濃度一致；冬季要做好防凍措施。