皮帶機(jī)變頻改造后,將原有的電氣柜保留作為工頻旁路

皮帶機(jī)變頻改造后，將原有的電氣柜保留作為工頻旁路，同時(shí)將液力耦合器的效率調(diào)至；如果調(diào)試中變頻器發(fā)生故障，則可以利用原有的工頻啟動(dòng)柜應(yīng)急運(yùn)行，啟動(dòng)時(shí)調(diào)整液力耦合器效率為零，電機(jī)空載啟動(dòng)，啟動(dòng)后適當(dāng)調(diào)整液力耦合器效率。當(dāng)整個(gè)設(shè)備運(yùn)行調(diào)試完成后，實(shí)驗(yàn)運(yùn)行一段時(shí)間證明設(shè)備整體運(yùn)行穩(wěn)定、良好后，可以拆除液力耦合器，將皮帶轉(zhuǎn)軸直接連接到電機(jī)上。拆下的液力耦合器入庫(kù)儲(chǔ)存?zhèn)溆?，如果發(fā)生變頻器故障需要工頻運(yùn)行時(shí)，可以把相應(yīng)的液力耦合器再裝上實(shí)現(xiàn)應(yīng)急運(yùn)行。 經(jīng)過(guò)變頻技術(shù)改造后皮帶機(jī)運(yùn)行良好，徹底實(shí)現(xiàn)了皮帶輸送機(jī)的軟起、軟停運(yùn)行方式，大大提高了系統(tǒng)的功率因數(shù)和系統(tǒng)效率。

皮帶機(jī)頭部漏斗改造成直角漏斗

根據(jù)以上問(wèn)題的綜合分析，經(jīng)過(guò)多次試驗(yàn)(曾使用過(guò)鑄鋼襯板、鑄錳13襯板等，雖然有一定效果，但造價(jià)較高，而且更換不方便)通過(guò)實(shí)踐我們認(rèn)為以下解決方案效果較好，而且便于實(shí)施。

1、將皮帶機(jī)頭部漏斗改造成直角漏斗，由于皮帶機(jī)帶速各不相同，漏斗底板根據(jù)物料下料點(diǎn)的不同，適當(dāng)加長(zhǎng)或縮短，取消底部襯板以減輕漏斗的重量，使物料在漏斗底部有一定堆積，這樣物料就不會(huì)直接沖擊和磨損漏斗，從而提高漏斗的使用壽命，也大大減少了物料對(duì)襯板的磨損。

2、將溜槽中平鋪的襯板改造成豎襯板這樣豎襯板的各個(gè)空檔之間就會(huì)存滿物料，基本上形成料磨料的狀況，物料對(duì)襯板的磨損就會(huì)大大降低。

通過(guò)實(shí)際應(yīng)用效果很好，不僅節(jié)約了大量襯板用鋼板(原來(lái)使用14-16毫米厚的鋼板做襯板，現(xiàn)在改用8-10毫米厚的鋼板就可以了)，而且大大降低了維修人員的工作量和勞動(dòng)強(qiáng)度，節(jié)省了很多人力，減少了停機(jī)維修時(shí)間，提高了設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)率，為企業(yè)的正常生產(chǎn)提供了可靠保障。

高速運(yùn)轉(zhuǎn)的帶式輸送機(jī)則是需注意來(lái)振動(dòng)、噪聲和進(jìn)行啟動(dòng)、制動(dòng)等等的問(wèn)題。而且是對(duì)于以鏈條來(lái)作為牽引件的一些輸送機(jī)，而且輸送速度則是不宜過(guò)大的，一般以防止增大的動(dòng)力的載荷。而且同時(shí)進(jìn)行工藝操作的輸送機(jī)，輸送速度應(yīng)按生產(chǎn)工藝要求確定。構(gòu)件尺寸：輸送機(jī)的構(gòu)件尺寸包括輸送帶寬度、板條寬度、料斗容積、管道直徑和容器大小等。這些構(gòu)件尺寸都直接影響輸送機(jī)的輸送能力。固定式輸送機(jī)應(yīng)按規(guī)定的安裝方法安裝在固定的基礎(chǔ)上。移動(dòng)式輸送機(jī)正式運(yùn)行前應(yīng)將輪子用三角木楔住或用制動(dòng)器剎住。以免工作中發(fā)生走動(dòng)，有多臺(tái)輸送機(jī)平行作業(yè)時(shí)，機(jī)與機(jī)之間，機(jī)與墻之間應(yīng)有一米的通道。輸送長(zhǎng)度和傾角：輸送線路長(zhǎng)度和傾角大小直接影響輸送機(jī)的總阻力和所需要的功率。