塑膠注塑：吹塑瓶通常都是由高壓壓縮空氣吹出來的，吹塑瓶方法通常分為一步法和兩步法，兩者區(qū)別在于一步法是指在同一機器里用PET粒子加熱注成瓶坯、加熱的瓶坯再通過拉伸吹塑成成品瓶子;兩步法通常由注塑瓶坯機器注好瓶坯，中間有時間間隔，再到另外一臺吹塑瓶機加熱瓶坯，拉伸吹塑成型。瓶坯的一步法生產的型坯加熱方法:紅外線加熱器，石英管，射頻三種。

PET吹塑瓶坯的加熱方式:既移動又連續(xù)旋轉，以將其均勻加熱，坯頸部用冷卻板和吹風保護，不被加熱。通常吹塑瓶過程中容易出現瓶子被吹破、底部積料、底部中心偏心、瓶身個別部位偏薄、瓶脖子歪、瓶身局部發(fā)白等問題。

塑膠噴油的技術工藝

塑膠噴油是實際上便是對塑料機械商品的表面噴涂加工的叫法、噴油加工包含塑膠噴油、絲印油墨、移印加工;EVA、硫化橡膠等鞋料改顏色、絲印油墨。并可根據噴油的油漆等讓材料表面可以生產制造耐熱、耐磨擦、耐紫外線、耐乙醇等特點。那麼塑膠噴油的技術性加工工藝必須留意什么及其掉漆的解決方案是如何呢? 

首先塑膠噴油加工的色調的溝澤度一般選10之上,不必選低光澤度啞光,由于其表面的硬度會較為低，在1H下列,并且另外噴油加工不耐磨損，為了更好地提升 耐磨損，一般都規(guī)定油漆干后硬度在2H之上，可是當硬度太高的情況下會使油漆太脆，因此 一般表面硬度不必超過4H，為了更好地使噴油加工做到表面硬度規(guī)定，一般挑選雙組成的化學交聯型的油漆,另外噴油加工的邊沿線難以保證豎直，通常有由飛油等導致的鋸缺點。

注塑外殼的原料

1、注塑外殼原料的關鍵成分是被稱作環(huán)氧樹脂的高分子化學物質基材。

2、注塑外殼原料：是由高分子合成樹脂為關鍵成分滲透到各種各樣輔助料或一些具備特殊主要用途的防腐劑，在特殊溫度，工作壓力下具備延展性和流通性，可被橡塑制品成一定樣子，且在一定標準下維持樣子不會改變的原材料。

3、高聚物:指匯聚過程中所造成的純原材料或稱匯聚原材料。不管天然樹脂還是合成樹脂均屬高分子合聚物，通稱聚合物。

4、注塑外殼對電、熱、聲具備優(yōu)良的絕緣性:電絕緣性，耐電孤性，隔熱保溫，隔音性，隔音，吸振，消音特性。

塑膠模具功能劃分

功能劃分：澆筑系統(tǒng)、控溫系統(tǒng)、成形零件系統(tǒng)、排氣管系統(tǒng)、導向性系統(tǒng)、壓射系統(tǒng)等構成。在其中澆筑系統(tǒng)和成形零件是與塑料直接接觸一部分，并隨塑料和制品而轉變，是模具中繁雜，轉變大，規(guī)定生產加工光滑度和精密度的一部分。

1.澆筑系統(tǒng)：就是指塑料從射嘴進到型腔前的過流道一部分，包含流行道、冷料穴、分離道和進膠口等。

2.成形零件系統(tǒng)：就是指組成制品樣子的各種各樣零件組成，包含動模、前模和型腔(凹模)、型芯(模座)、成形桿等構成。型芯產生制品的內表面，型腔(凹模)產生制品的外表面樣子。鎖模后型芯和型腔便組成了模貝的型腔。按加工工藝和生產制造規(guī)定，有時候型芯和凹模由多個拼塊組成，有時候制成總體，僅在易毀壞、難生產加工的位置選用鑲件。