吹塑制品吹塑托盤具備許多的優(yōu)勢。在資產(chǎn)上可以節(jié)約很多的支出，應(yīng)用大中型擠吹空心成形機(jī)出產(chǎn)木質(zhì)托盤，可以充足的降低成本利潤，采用一機(jī)要用的方法減少磨具應(yīng)用利潤。依據(jù)商品的載重特性，對磨具的設(shè)汁上能夠采用不一樣方法的組成，而且產(chǎn)成品表層設(shè)定止滑顆粒。在成形的流程中應(yīng)用冷藏水開展制冷解決，可以使商品表層更為的線性，提高商品的應(yīng)用精密度。吹塑制品吹塑托盤具備優(yōu)良的特性，商品歷經(jīng)吹脹以后多次成形。而且成形的流程迅速。材質(zhì)在髙速情況下吹脹成形可以充足的清除本質(zhì)的剪切力，而且使商品更為的平穩(wěn)，提高產(chǎn)品品質(zhì)。

操控原材料是解決吹塑制品加工色差的關(guān)鍵。如全額運用全新料操控好參數(shù)溫度，因質(zhì)料形成吹塑的制品色差根本可能性很小，如增加回料就會因回料的色值，和增加數(shù)量拌和過程中拌和不均勻等問題出現(xiàn)吹塑制品出現(xiàn)色差問題。如出產(chǎn)增加回料，就要根據(jù)回料的性能，調(diào)整增加比例，和拌和時刻，保證質(zhì)料均勻，削減吹塑制品色差。

質(zhì)料、色母的問題 在運用色母時，加強(qiáng)原材料入庫的查驗;吹塑加工同一產(chǎn)品盡可能選用同一廠家、同一牌號母料、色母出產(chǎn)。如需要替換色母廠家時，做好小樣測試，契合標(biāo)準(zhǔn)后，才干批量開端出產(chǎn)。

模具的開發(fā)應(yīng)在繪制模具總成圖之前先繪制工藝圖，并滿足零件圖和工藝數(shù)據(jù)的要求。下一工序保證的尺寸應(yīng)在圖紙上標(biāo)上“工藝尺寸”字樣。如果成型后除修復(fù)毛刺外，沒有進(jìn)行其他加工，則工藝圖與零件的繪制完全相同。

模具在工藝圖紙下開發(fā)出的打分零件數(shù)量、名稱、材料收縮率、拉深比例等。通常，工藝圖在模具裝配圖上。盡可能按1：1比例繪制裝配圖，從型腔開始，主視圖和其他視圖同時繪制。

化學(xué)回收法是將PET 廢瓶在一定反應(yīng)條件下解聚生成有用化學(xué)品的方法，如生產(chǎn)低檔燃料油。物理回收法是將廢PET 瓶經(jīng)過分離、破碎、洗滌及干燥處理進(jìn)行再造粒方法。物理回收法主要有以下兩種：一是將廢PET 瓶切碎成片，從PET 中分出HDPE 、鋁、紙和粘合劑，PET 碎片再經(jīng)洗滌、干燥、造粒；二是先將廢PET 瓶上非PET 的瓶蓋、座底、標(biāo)簽等雜志用機(jī)械方法分離，在經(jīng)洗滌、破碎、造粒。