吸塑尺寸的得來可分為三種：按照客戶樣品fu制(制模叫復模)、根據(jù)圖紙制模、根據(jù)實物自行設計。因為吸塑的形狀一般根據(jù)實物定制，故形狀多不規(guī)則，圖紙制作時有很多尺寸不準確或不能標注出，故根據(jù)圖紙制作時存在的偏差較大。為準確起見，一定要配以實物試裝。根據(jù)樣品復模制作的產(chǎn)品，尺寸偏差不大。

一般厚度公差為0.1mm，產(chǎn)品偏差為±2mm。公差產(chǎn)生的原因主要有：

1.手工起模時造成的偏差。此偏差一般小于2mm。

2.種模fu制子模時產(chǎn)生的偏差。此偏差較小，一般小于0.5mm。

3.同一模具因材料、吸塑溫度不同造成的厚度偏差。此偏差較小，一般小于0.1mm。

4.厚度的公差視具體情況而定，同一面積被拉得越大，此塊厚度變得越薄。不同的操作人員，不同的溫度也會使同一部位的厚度不同。

化妝品植絨吸塑內(nèi)托工藝_技術綜合分析：產(chǎn)品材質(zhì)特點：環(huán)保材料，該材料是將普通的塑料卷材表面粘上一層絨質(zhì)材料，從而使托盤表面有種絨質(zhì)的手感，用來提高包裝品檔次。

產(chǎn)品特點：美觀，美感分布包裝品。

產(chǎn)品制作工藝：真空吸塑成型。

產(chǎn)品制作模具：吸塑鋁模。使用壽命無上限。

產(chǎn)品制作難點：此產(chǎn)品斜度不能太大，太大容易讓貼合外包裝部位有較大縫隙不美觀。45mm高度我們做的斜度為3度。表平面四周起4mm臺位增強了產(chǎn)品強度。每件包裝品凸出高度為產(chǎn)品厚度的2/3，留1/3高度方便拿取，小件包裝品做摳手位。此吸塑內(nèi)托需上模輔助成型，保證吸塑托厚薄均勻。每件包裝品都有卡扣設計，松緊度合適，裝好包裝品翻過來不會掉落。

食品類的吸塑包裝盒一般都是采用PP材料生產(chǎn)，但是根據(jù)客戶的對產(chǎn)品的要求和產(chǎn)品特性。PP材料的選擇也是多樣性的，因為PP材料也分為PP本色，PP本色透明，PP高透明材料，還有PP顏色料。每種PP材料生產(chǎn)的產(chǎn)品特性都不樣，用途也是不一樣的，下面為大家一一解讀一下每種PP材料的生產(chǎn)的吸塑包裝盒的特性和用途。

隨著時代的進步，吸塑包裝廠的發(fā)展也在向前，人們對美的欣賞水平也不斷提高，不同的時代都體現(xiàn)出不同的審美特征。然而吸塑包裝盒長期在設計上就缺少創(chuàng)意，簡單的設計不應只是城市化的過程，要創(chuàng)造出豐富多彩的包裝設計形式，從而體現(xiàn)包裝設計的內(nèi)涵。

設計吸塑包裝盒有兩點：

一方面要體現(xiàn)科學技術為設計服務。新的科技成果的采用，新的設計方法都能使被包裝產(chǎn)品提升新的形象，從而促進消費者的審美觀點的轉(zhuǎn)化。

另一方面為了讓消費者對產(chǎn)品一目了然，我們在設計吸塑包裝盒時使用透明材質(zhì)制作。更加體現(xiàn)出產(chǎn)品的優(yōu)勢。