9、安裝過程中,軸頸倒角處的毛刺、軸頸前端的螺紋、鍵齒等在通過密封唇口時,把密封唇口刮傷.例如:將垂臂軸裝入轉向器時,其軸端的三角形鍵齒極易把油封密封唇口劃傷.這是許多轉向器油封密封圈剛裝上就漏油的根由,正確的方法是:先把卷成錐形的紙板插入油封唇口中,待軸頭錐形花鍵部分在紙板隔離下通過唇口后,再把紙板小心地抽出.在安裝前軸頸上的毛刺、銳邊、銹斑、傷痕都須事先進行打磨清理.

10、箱體工作時溫度異常高,油液不清潔,雜質含量過高,也會加速油封的老化和磨損.

11、油封密封圈保管不當,保管期過長,將會引起橡膠老化,霉變,萎縮,工作能力大大降低.

泛塞密封圈總概述：

泛塞封是一種U型聚四氟乙烯內裝特殊V型彈簧或螺旋彈簧的高i性能密封件，由適當的彈簧力加上系統(tǒng)壓力，將密封唇（面）頂出而輕輕壓住被密封的金屬面以生成非常優(yōu)異的密封效果。彈簧的流體致動效應可以克服金屬配合面的輕微偏心以及密封唇的磨耗，而持續(xù)保有預期的密封性能。聚四氟乙烯（PTFE）是一種耐化學性比全氟橡膠優(yōu)異，耐熱性良好的密封材料，可應用于絕大多數的化學流體、溶劑、以及液壓油、潤滑油，其膨潤性很小故可長期發(fā)揮密封性能，而HiPerSeal更利用各種特殊彈簧來克服聚四氟乙烯或其他高i性能橡膠塑料的彈性問題，開發(fā)出可替換絕大數應用于靜態(tài)或動態(tài)（往復或旋轉運動）的密封件，使用溫度范圍可由冷媒至300℃，壓力由真空至超高壓力700kg／cm＆sup2；，移動速度高達20m／s，而彈簧可因應不同的使用環(huán)境，選用不銹鋼，故可應用于各種高溫腐蝕流體的場合。

根據系統(tǒng)負載規(guī)范及化學物質地理環(huán)境合理地采用密封件和橡膠制品、適當安裝應用和維護保養(yǎng)密封件，是獲得有效的密閉性預期效果、效率性及使用壽命的關鍵。

機油對于硅膠密封圈的薄厚倒沒有那么苛刻的規(guī)定，因而一切正常的厚薄也就可以了，只是對硅膠密封圈的可塑性要求很高，因此在生產制造硅膠密封圈過程時，在加上可塑性的原料中，占有率就會有必需再度做出調整，有利于生產制造出高質量的硅膠密封圈.

工作介質的壓力是引起O型圈變形的主要因素?，F代液壓設備的工作壓力正日益提高。長時間的高壓作用會使O型圈發(fā)生變形。因此，設計時應根據工作壓力選用適當的耐壓橡膠材料。工作壓力越高，所用材料的硬度和耐高壓性能也應越高。

為了改善O型圈材料的耐壓性能，增加材料的彈性(特別是增加材料在低溫下的彈性)、降低材料的壓縮變形，一般需要改進材料的配方，加入增塑劑。但是，具有增塑劑的O密封形圈，長時間在工作介質中浸泡，增塑劑會逐漸被工作介質吸收，導致O型密封圈體積收縮，甚至可能使O型密封圈產生負壓縮(即在O型密封圈和被密封件的表面之間出現間隙)。因此，在計算O型密封圈壓縮量和進行模具設計時，應充分考慮到這些收縮量。應使壓制出的O型密封圈在工作介質中浸泡5~10晝夜后仍能保持必要的尺寸。