對(duì)不同種類固定密封或動(dòng)密封應(yīng)用場(chǎng)合，o型密封圈為設(shè)計(jì)者提供了一種既有效又經(jīng)濟(jì)的密封元件。o型圈是一種雙向作用密封元件。安裝時(shí)徑向或軸向方面的初始?jí)嚎s，賦予o型圈自身的初始密封能力。由系統(tǒng)壓力而產(chǎn)生的密封力與初始密封力合成總的密封力，它隨系統(tǒng)壓力的提高而提高。o型圈在靜密封場(chǎng)合，顯示了突出的作用。然而，在動(dòng)態(tài)的適當(dāng)場(chǎng)合中，o型圈也常被應(yīng)用，但它受到密封處的速度和壓力的限制。

軸用泛塞封特點(diǎn)及優(yōu)勢(shì)

（1）、可用于往復(fù)及旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)；

（2）、能適應(yīng)絕大部分流體和化學(xué)制品；

（3）、摩擦系數(shù)小，耐磨損，尺寸穩(wěn)定；

（4）、可控制時(shí)也不會(huì)爬行；

（5）、防腐能力強(qiáng)和尺寸穩(wěn)定好；

（6）、能承受環(huán)境急劇的溫度變化；

旋轉(zhuǎn)泛塞密封圈是一種用于旋轉(zhuǎn)軸處的單向作用密封圈。由于密封和彈簧對(duì)相應(yīng)材料都具有良好的相容性，在化學(xué)、和食品工業(yè)應(yīng)用廣泛。

標(biāo)準(zhǔn)材料

密封環(huán)：填充/純聚四氟乙烯F-PTFE/PTFE，聚醚醚酮PEEK

彈   簧：不銹鋼（根據(jù)客戶要求/工況提供V型或O型彈簧）

工作介質(zhì)的壓力是引起O型圈變形的主要因素?，F(xiàn)代液壓設(shè)備的工作壓力正日益提高。長(zhǎng)時(shí)間的高壓作用會(huì)使O型圈發(fā)生變形。因此，設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)根據(jù)工作壓力選用適當(dāng)?shù)哪蛪合鹉z材料。工作壓力越高，所用材料的硬度和耐高壓性能也應(yīng)越高。

為了改善O型圈材料的耐壓性能，增加材料的彈性(特別是增加材料在低溫下的彈性)、降低材料的壓縮變形，一般需要改進(jìn)材料的配方，加入增塑劑。但是，具有增塑劑的O密封形圈，長(zhǎng)時(shí)間在工作介質(zhì)中浸泡，增塑劑會(huì)逐漸被工作介質(zhì)吸收，導(dǎo)致O型密封圈體積收縮，甚至可能使O型密封圈產(chǎn)生負(fù)壓縮(即在O型密封圈和被密封件的表面之間出現(xiàn)間隙)。因此，在計(jì)算O型密封圈壓縮量和進(jìn)行模具設(shè)計(jì)時(shí)，應(yīng)充分考慮到這些收縮量。應(yīng)使壓制出的O型密封圈在工作介質(zhì)中浸泡5~10晝夜后仍能保持必要的尺寸。