沐陽(yáng)泵業(yè)有限公司是國(guó)內(nèi)專業(yè)致力于新型環(huán)保系列脫硫泵、渣漿泵、挖泥泵、化工泵、清水泵等產(chǎn)品的生產(chǎn)廠家，是集設(shè)計(jì)、生產(chǎn)、開發(fā)于一身的大型企業(yè)。為礦山、冶金、煤炭、電力、石油、化工、建材、市政、環(huán)保等國(guó)民經(jīng)濟(jì)部門提供30個(gè)系列，490個(gè)品種，千余種規(guī)格配套用泵。公司現(xiàn)有職工489人，其中工程技術(shù)人員72人，廠區(qū)占地面積6.2萬(wàn)平方米,年設(shè)計(jì)生產(chǎn)能力6100噸。產(chǎn)品銷往全國(guó)各地，是華北電力、河北電力、河北煤炭、中國(guó)有色金屬、首鋼、鞍鋼等工業(yè)用泵供應(yīng)基地之一，是華北油田、勝利油田等油田系統(tǒng)的網(wǎng)絡(luò)成員單位。公司產(chǎn)品遠(yuǎn)銷至東南亞、中東等十多個(gè)國(guó)家和地區(qū)。雙筒體多級(jí)泵結(jié)構(gòu)雙簡(jiǎn)體內(nèi)殼可以是節(jié)段導(dǎo)葉式多級(jí)系或水平中開蝸殼式多級(jí)泵，即節(jié)段導(dǎo)葉式多級(jí)泵或水平中開蝸殼式多級(jí)泵外體加一個(gè)圓簡(jiǎn)體。 　　公司先后吸取澳大利亞沃漫公司、德國(guó)里茨公司、KSB公司和日本久保田株式會(huì)社的沙礫泵、挖泥泵、泡沫泵、液下泵、潛水泵、無(wú)堵塞泵、大型立式污水泵的制造技術(shù)，經(jīng)過(guò)專業(yè)的技術(shù)改進(jìn)，研制出獨(dú)有的、具有國(guó)際水平的新型環(huán)保工業(yè)用泵的制造技術(shù)，并已投入生產(chǎn)。新型環(huán)保水泵的生產(chǎn)技術(shù)在國(guó)內(nèi)同行業(yè)中居的技術(shù)力量、豐富的生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)、精密的產(chǎn)品質(zhì)量檢測(cè)、完善的售后服務(wù)，贏得了廣大客戶的一致信賴和好評(píng)，并連年獲得省、市“重合同、守信用單位”的光榮稱號(hào)。公司以“誠(chéng)信務(wù)實(shí)、合作共贏”的精神與眾多客戶建立了長(zhǎng)期穩(wěn)定的合作關(guān)系。

　　公司還聘請(qǐng)國(guó)內(nèi)專業(yè)致力于耐磨材質(zhì)研究的專家為公司常年技術(shù)顧問，為客戶提供無(wú)償?shù)卦O(shè)備選型技術(shù)和設(shè)備安裝調(diào)試服務(wù)，亦可根據(jù)用戶現(xiàn)場(chǎng)工作情況對(duì)水泵進(jìn)行科學(xué)地改造、改進(jìn)，進(jìn)而提高水泵的綜合使用率，擁有其它廠家無(wú)可比的技術(shù)優(yōu)勢(shì)。

　　公司以“創(chuàng)先進(jìn)企業(yè)、造產(chǎn)品”為目標(biāo)，本著“誠(chéng)實(shí)做人、踏實(shí)做事”的原則，竭誠(chéng)地為廣大用戶提供質(zhì)的產(chǎn)品和最滿意的服務(wù)，我們熱忱歡迎廣大新老客戶光臨我公司考察指導(dǎo)！

3QV-AF泡沫泵耐磨葉輪廠家渣漿泵流道濕周盡量小。泵的流道截面雖不可能都做成規(guī)則形狀，但各種截面形狀中，相同的過(guò)流截面面積，圓形的濕周，方形其次，長(zhǎng)方形再次之。流道截面中存在尖角(容易出現(xiàn)在扭曲葉片與壁面的夾角處)是不利的。

泵內(nèi)各部分流道不宜過(guò)長(zhǎng)。例如葉輪葉片、導(dǎo)葉葉片等形成的流道過(guò)分加長(zhǎng)，不但會(huì)增加摩擦損失，還給鑄造清砂帶來(lái)困難。

扭曲葉片進(jìn)口部分的截面不宜過(guò)分狹窄。在葉片繪型時(shí)應(yīng)注意葉輪或?qū)~的葉片進(jìn)口邊的工作面與相鄰葉片的背面所構(gòu)成的過(guò)流截面不要太窄小，避免相對(duì)速度太快，降低泵的效率和吸人能力。

局部損失局部損失 主要是指管路中的局部損失，發(fā)生在流道急劇擴(kuò)大、收縮或轉(zhuǎn)彎、死水區(qū)、流道方向與液流方向不一致及速度大小不等的液流匯合區(qū)域。液流在上述區(qū)域產(chǎn)生旋渦，致使液流不斷地旋轉(zhuǎn)，形成摩擦與沖擊，消耗液體能量，增加水力損失。2)泵內(nèi)部零件處在同一溫度下，熱膨脹致，內(nèi)殼體由于液壓作用使之互相靠緊，特別容易保證內(nèi)殼的密封可靠，不論是徑向剖分還是軸向剖分均如此。如果收縮管不是急劇收縮，且形狀又是流線型的，則其水力損失是很小的，而且液流流過(guò)收縮管形流道后，速度會(huì)趨向于更均勻。上述區(qū)域中前四種損失與速度的二次方成正比，即與流量的二次方成正比，其損失的形式為

流道方向與液體方向的不-致主要發(fā)生在葉輪葉片和導(dǎo)葉葉片的進(jìn)口處。當(dāng)泵在設(shè)計(jì)流量工作，葉片安放角略大于或等于液流角時(shí)，不產(chǎn)生沖擊損失;當(dāng)流量偏離設(shè)計(jì)流量較多，葉片安放角與液流角相差較大時(shí)，在葉輪葉片和導(dǎo)葉葉片的進(jìn)口處會(huì)產(chǎn)生沖擊損失。當(dāng)泵在設(shè)計(jì)流量工作，葉輪出口處液體流速與壓水室中液體流速基本相等時(shí)，兩種液體匯合不產(chǎn)生旋渦損失;當(dāng)流量增大，葉輪出口處液體的圓周分速度減慢，而壓水室中的流速加快時(shí)，會(huì)產(chǎn)生旋渦損失。當(dāng)流量減小時(shí)，葉輪出口處液體的圓周分速度加快，壓水室中的流速減慢，也要產(chǎn)生旋渦損失。數(shù)控立車、鏜銑加工中心和控切割機(jī)床可加工出性狀復(fù)雜、精密度要求高的零部件。上述兩種損失的形式為

要減小局部損失應(yīng)注意以下幾點(diǎn):①液體流速大小及方向的變化應(yīng)平緩，避免流道的急劇擴(kuò)大、收縮或轉(zhuǎn)彎。②葉輪葉片或?qū)~葉片不宜太厚。在考慮了葉片的強(qiáng)度、腐蝕裕度及鑄造的可能性以后，葉片應(yīng)盡可能薄些，以免增加進(jìn)口處的排擠及出口處的擴(kuò)大。③整個(gè)流道中應(yīng)避免死水區(qū)的存在。④慎重選取葉輪葉片和導(dǎo)葉葉片的進(jìn)、出口角。⑤各部分流道選取適當(dāng)?shù)牧魉?。一般?lái)說(shuō)，如果兩臺(tái)泵的比轉(zhuǎn)速相等，則認(rèn)為是幾何相似或接近幾何相似。3QV-AF泡沫泵耐磨葉輪廠家

3QV-AF泡沫泵耐磨葉輪廠家由于泵的比轉(zhuǎn)速n.是以效率點(diǎn)的性能參數(shù)來(lái)計(jì)算的，所以設(shè)計(jì)泵時(shí)，原則上是將給定的參數(shù)作為效點(diǎn)的參數(shù)來(lái)處理。它們是確定泵的過(guò)流部分幾何尺寸的依據(jù)。因此，比轉(zhuǎn)速和系過(guò)流部分的幾何尺寸有密切關(guān)系。一般來(lái)說(shuō)，如果兩臺(tái)泵的比轉(zhuǎn)速相等，則認(rèn)為是幾何相似或接近幾何相似。它可以作為兩臺(tái)泵相似與否的判據(jù)。公司弘揚(yáng)“創(chuàng)業(yè)、創(chuàng)新、創(chuàng)優(yōu)”的企業(yè)精神、開拓進(jìn)取、竭誠(chéng)與國(guó)內(nèi)外客商加強(qiáng)廣泛合作，謀求共同發(fā)展壯大，歡迎各界朋友垂詢惠顧。

 由于泵的比轉(zhuǎn)速可以大致確定系的過(guò)流部分的幾何形狀，因而也就大致確定了泵的性能。從表1-4中可看出:隨比轉(zhuǎn)速的增大，葉輪流道首先由窄長(zhǎng)變?yōu)槎潭鴮挘仁请x心泵葉輪，然后是混流泵葉輪，最后是軸流泵葉輪;葉輪葉片形狀由不扭曲到扭曲，由部分扭曲到完全扭曲，最后是由翼形構(gòu)成的軸流泵葉片;揚(yáng)程特性曲線由平坦到陡降，最后出現(xiàn)階梯狀;功率特性曲線先是急劇上升，變?yōu)樯仙患眲e，然后是下降，最后也出現(xiàn)階梯狀;效率特性曲線先是平坦、高效率區(qū)較寬，然后變?yōu)樯祥_和下降都越來(lái)越急劇，高效率區(qū)越來(lái)越窄?？梢娎帽绒D(zhuǎn)速對(duì)葉片進(jìn)行分類是比較方便合理的。殼體底部的導(dǎo)向鍵雙簡(jiǎn)體底部、單殼體吸入段和吐出段底部或兩級(jí)泵殼體底部，在輸送介質(zhì)溫度t≥100C時(shí)，一般前后要加導(dǎo)向鍵。

  正因?yàn)楸绒D(zhuǎn)速與泵的幾何形狀有密切的關(guān)系，所以比轉(zhuǎn)速也是設(shè)計(jì)泵時(shí)的重要參數(shù)。另外在其他場(chǎng)合，如編制泵系列及分析研究試驗(yàn)結(jié)果，都要用到比轉(zhuǎn)速。

3QV-AF泡沫泵耐磨葉輪廠家

泵之支腳固定    

(1)殼體底腳支撐固定  殼體底腳支撐固定如圖5-24所示。輸送介質(zhì)溫度t≤100、揚(yáng)程不高及轉(zhuǎn)速也不高的泵，一般采用單殼體底腳支撐結(jié)構(gòu)。這種泵吸入段、吐出段底腳支撐各用一個(gè)或兩個(gè)螺栓緊固在底座上。

(2)吸入段和吐出段水平中心支撐的固定

1)吸入段(端)支腳固定。單殼體吸入段和雙殼體吸入端泵支腳固定:每側(cè)(邊)除用一個(gè)或兩個(gè)螺栓把緊外，還要在兩側(cè)支腳平面上裝錐銷或在兩側(cè)支腳外側(cè)與泵座(或泵支架)平面結(jié)合處橫向加騎縫平鍵或加圓柱定位銷，目的在于熱膨脹時(shí)不讓泵機(jī)組沿軸向往電動(dòng)機(jī)方向移動(dòng)。所有工況相似的泵，qn和H1皆相等，因此qn、H1是相似準(zhǔn)則。

2) 吐出段(端)支腳固定。單殼體吐出段和雙筒體吐出端泵支腳固定:每側(cè)(邊)除用一個(gè)或兩個(gè)螺栓把緊外，兩側(cè)(邊) 支腳平面上還要有軸向橢圓形連接孔;有的兩側(cè)(邊)支腳與泵座或支架加軸向平鍵，目的在于熱膨脹時(shí)讓機(jī)組沿軸向移動(dòng)。

這里需要注意的是:單殼體吸入段和吐出段的水平泵支腳一般為鑄件，當(dāng)其為鍛件時(shí)，則是焊接在泵上的，如雙筒體前后段泵支腳均為焊接件。

2.殼體底 部的導(dǎo)向鍵

雙簡(jiǎn)體底部、單殼體吸入段和吐出段底部或兩級(jí)泵殼體底部，在輸送介質(zhì)溫度t≥100C時(shí)，一般前后 要加導(dǎo)向鍵。