催化燃燒裝置結構特點：

     1、操作方便：設備作業(yè)時，實現(xiàn)自動化控制，節(jié)省人為操作所帶來的不確定性，從而達到高效率作業(yè)。

     2、催化燃燒裝置安全可靠：裝置配有阻火系統(tǒng)、防爆泄壓系統(tǒng)、超溫報警系統(tǒng)及先進的自控系統(tǒng)。

     3、阻力小，凈化效率高：催化燃燒裝置采用是行業(yè)認可的鈀、鉑浸漬的蜂窩狀陶瓷載體催化劑，比表面積大。

     4、能耗低：設備啟動約20分鐘左右升溫至起燃燒溫度，反吹振幅大，易于抖落積塵。使用專用的清灰程序可以連續(xù)控制，含塵灰塵氣體進入過過濾室，顆粒比較大的直接落入灰斗或灰倉。

     5、余熱可回用：余熱可返回烘道，降低原烘道中的消耗功率；也可做其它方面的熱源。

     6、催化燃燒裝置占地面積比較小，僅為同比產品80%的地點量。

     7、使用壽命長：催化劑一般4年更換，RCO催化具有化凈化率高，而且運行費用低。并且其載體可再生。

RCO催化燃燒的工作原理就是催化燃燒的所發(fā)生的氣固相催化反應，其實就是活性氧參與的深度氧化作用。我們在催化燃燒時，催化劑的作用就是降低活性能，同時催化劑表面具有吸附性，使反應物能集中于表面。

我們借助催化劑的作用，使廢氣的較低的起燃環(huán)境下，發(fā)生無焰燃燒，使氧化分解為co2和h2o，從而使我們去除廢氣中的有害物質的目的。這個過程就是催化燃燒的大概工作原理。

催化燃燒的結構：

、節(jié)能功耗低，設備啟動只需要15到30分鐘升溫至起燃溫度當有機廢氣濃度較高時它的能耗僅為風機的功率。

第二、操作便捷，設備作業(yè)時，完全可以實現(xiàn)自動化。

第三、阻力小，凈化效果好。

第四、設備可靠性高，廢氣處理設備配有阻火系統(tǒng)、防爆系統(tǒng)、超溫報警系統(tǒng)以及進的控制系統(tǒng) 。

第五、占地面積小

第六、余熱可以通過返回烘道，來降低原烘道 的消耗功率。

第七、使用壽命長，催化劑一般可以4年左右更換

蓄熱式催化燃燒設備原理說明雙床型蓄熱式催化燃燒設備將有機廢氣直接引入催化燃燒裝置，在開始階段需通過電加熱器將其溫度升高至反應需要的溫度，廢氣在催化催化劑作用發(fā)生氧化放熱反應生成無害的H2O和CO2，分解后釋放出的熱量通過熱交換器加熱進入催化床的有機廢氣，當有機廢氣的濃度達到一定的濃度時，放熱和熱交換所需要熱量達到平衡，無需電加熱，通過自身平衡處理掉高濃度有機廢氣。上述過程可通過PLC系統(tǒng)控制柜全自動操作  。

催化分解法已成為凈化高濃度有機廢氣的有效手段，特別適宜治理噴涂、油墨印刷等在烘干過程中排出的高濃度有機廢氣。因烘干廢氣溫度和有機物濃度都較高，對分解反應及熱量回收有利，減少設備運行及投資費用。

雙床型蓄熱式催化燃燒設備應用范圍1. 可用于的凈化處理（、醇、酮、醛、酯、酚、醚、烷等混合有機廢氣）。

2. 適用于電線、電纜、漆包線、機械、電機、化工、儀表、汽車、自行車、摩托車、發(fā)動機、磁帶、塑料、家用電器等行業(yè)的有機廢氣凈化。

3. 可用于各種烘道、印鐵制罐、表面噴涂、印刷油墨、電機絕緣處理、皮鞋粘膠等烘干流水線，凈化各工序產生的有機廢氣。

催化燃燒技術作為VOCs廢氣處理工藝之一，因為其凈化率高，燃燒溫度低（一般低于350℃），燃燒沒有明火，不會有NOx等二次污染物的生成，安全節(jié)能環(huán)保等特點，在環(huán)保市場應用有了很好的發(fā)展前景。催化劑作為催化燃燒系統(tǒng)的關鍵技術環(huán)節(jié)，催化劑的合成技術及應用規(guī)則就顯得尤為重要。

1.催化燃燒反應原理

催化燃燒反應原理是有機廢氣在較低溫度下在催化劑的作用下被完全氧化和分解，達到凈化氣體目的。催化燃燒是典型的氣固相催化反應，其原理是活性氧參與深度氧化作用。在催化燃燒過程中，催化劑的作用是降低反應的活化能，同時使反應物分子富集在催化劑表面上以提高反應速率。借助于催化劑，有機廢氣可以在較低的起燃溫度下無焰燃燒并且在釋放大量熱量，同時氧化分解成CO2和H2O。

2.什么是低溫催化劑

低溫催化劑性能指標：起燃溫度≤200℃，氧化轉化效率≥95%，孔密度200-400cpsi，抗壓強度≥8MPa。

3.VOCs催化劑在催化燃燒系統(tǒng)中的作用與影響

通常VOCs的自燃燒溫度較高，通過催化劑的活化，可降低VOCs燃燒的活化能，從而降低起燃溫度，減少能耗，節(jié)約成本。

另外：一般（無催化劑存在）的燃燒溫度都會在600℃以上，這樣的燃燒會產生氮氧化物，就是常說的NOx,這也是要嚴格控制的污染物。催化燃燒是沒有明火的燃燒，一般低于350℃，不會有NOx生成，因此更為安全和環(huán)保。