● 凈化率高。吸附單元是以耐水型蜂窩活性炭為吸附材料，其比表面積大，微孔發(fā)達，運行阻力小，經(jīng)多次吸附脫附后仍保持原有的吸附性能，對有機廢氣的凈化率高。

● 模塊結(jié)構(gòu)，安裝維護簡單。吸附單元標準化生產(chǎn)，可根據(jù)處理氣量的大小組合，安裝維護簡單。

● 整套系統(tǒng)用“PLC”自動控制運行。通過氣動或電動元件系統(tǒng)實現(xiàn)工藝過程的全部自動化，整個系統(tǒng)運行過程中電腦實行適時“記憶”，如遇突然停電或下班停機時，電腦會記憶當時的工作狀態(tài)，待來電或下次開機時，電腦會自動指令延續(xù)上次的狀態(tài)運行下去，這樣可以避免出現(xiàn)某些單元過飽和現(xiàn)象，達到治理效果，同時出現(xiàn)異常故障時電腦會指令自動停機并發(fā)出聲光報警，因此，操作簡單、安全、可靠，自動化水平較高，可實現(xiàn)無人操作。

● 該設備可適用于連續(xù)產(chǎn)生或間歇產(chǎn)生低濃度有機廢氣的場合。

催化燃燒工作原理：

采用干式處理器裝置結(jié)合活性炭纖維吸附－催化燃燒工藝處理噴漆廢氣的流程，由于整個系統(tǒng)集吸附－脫附－催化燃燒于一體。為保證系統(tǒng)的連續(xù)運行，吸附器采用多單元分流組合式結(jié)構(gòu)，正常運行時，處在脫附狀態(tài)的只有一個單元，而其它兩個單元處于吸附或冷卻狀態(tài)。三個吸/脫單元按一定的時間順序交替進行吸脫工作。

設備啟動后，有機廢氣收集后經(jīng)過干式處理器過濾粉塵和漆霧后進入多單元分流組合式系統(tǒng)。吸/脫-3首先進入脫附狀態(tài)，吸附閥門關(guān)閉，脫附閥門打開。經(jīng)過前處理的廢氣進入前兩個單元吸附，凈化后的氣體經(jīng)風機作用排入大氣。當吸/脫-3單元脫附結(jié)束后，脫附閥門關(guān)閉，吸附閥門打開，同時吸/脫-1單元開始進行脫附，關(guān)閉吸/脫-1吸附閥門，打開吸/脫-1脫附閥門，進行脫附，此時吸/脫-2和吸/脫-3進行吸附工作。

催化燃燒設備結(jié)構(gòu)是典型的有利于氣一固相催化反應,其實質(zhì)是活性氧參與的深度氧化作用的。在催化燃燒過程中，催化劑的作用是降低反應所需溫度，同時催化劑外表具有吸附作用，使反應物分子富集于催化劑表面加快反應速率。借助催化劑的催化作用可使有機廢氣在較低的起燃溫度條件下，發(fā)生無焰燃燒，并氧化合成為C○2和H2○，同時放出大量熱能，從而到達去除廢氣中的有害物的目的。正藍催化燃燒設備生產(chǎn)廠家在將廢氣進行催化燃燒的過程中，廢氣經(jīng)管道由風機送入催化燃燒裝置內(nèi)部，將廢氣加熱到催化燃燒所需求的起燃溫度，由于催化劑的存在，催化燃燒設備的起燃溫度約為250-350℃，大大低于直接燃燒設備的燃燒溫度650-800℃.因而能耗遠比直接燃燒法耗能少得多。

活性炭吸附脫附催化氧化裝置簡介：

采用蜂窩活性炭吸附濃縮 催化氧化組合工藝，整個系統(tǒng)實現(xiàn)了凈化、脫附過程密閉循環(huán)。本技術(shù)適用于低濃度不宜采用直接燃燒或催化燃燒法及不須吸附濃縮回收處理的有機廢氣，尤其對大風量的處理場合，可獲得滿意的處理效果。與回收類有機廢氣凈化裝置相比，無須備壓縮空氣和蒸氣等附加能源，也無須配備冷卻塔等附加設備，運行過程不產(chǎn)生二次污染，設備投資及運行費用低。