鋁錠是以純鋁及回收鋁為原料，依照標(biāo)準(zhǔn)或特殊要求添加其他元素，如：硅（Si）、銅 （Cu）、鎂（Mg）、鐵（Fe）…，改善純鋁在鑄造性，化學(xué)性及物理性的不足調(diào)配出來(lái)的合金。（2）工人的操作工藝，工人的熟練程度、熔煉溫度、操作時(shí)間等都會(huì)有影響。在地殼中含量?jī)H次于氧和硅排在第三位。鋁的密度較小，僅為鐵的34.61%、銅的30.33%，因此又被稱作輕金屬。鋁是世界上產(chǎn)量和用量都僅次于鋼鐵的有色金屬。鋁的密度只有2.7103g/cm3，約為鋼、銅或黃銅密度的1/3左右。由于鋁的材質(zhì)輕，因此常用于制造汽車、火車、地鐵、船舶、飛機(jī)、火箭、飛船等交通工具，以減輕自重增加裝載量。

鋁錠加工中產(chǎn)生的鋁灰怎么處理

鋁錠加工過(guò)程中會(huì)產(chǎn)生一定的鋁灰，其實(shí)它們是可以回收再利用的，這樣還能更好的保護(hù)環(huán)境，具體有什么好的處理方法呢？

普遍采用的方法是“炒灰回收法”，其具體過(guò)程是將剛剛耙出的鋁灰放置在一個(gè)傾斜的鐵鍋中高處的一側(cè)，利用鋁灰自身的熱量，人工用鐵鍬進(jìn)行翻炒，鎂等物質(zhì)繼續(xù)氧化放熱使鋁灰的溫度升高。

噴射成形加工生產(chǎn)的鋁錠產(chǎn)品所獲材料晶粒細(xì)小、組織均勻、能夠抑制宏觀偏析等快速凝固技術(shù)的各種優(yōu)點(diǎn)，成為人們普遍重視要點(diǎn)。

鋁錠常見的生產(chǎn)缺陷：裂紋：產(chǎn)生的原因是鋁液溫度過(guò)高，速度過(guò)快，增加了殘余應(yīng)力；鋁液中含硅大于0.8%，生成鋁硅同熔體，再生成一定的游離硅，增加了金屬的熱裂性或冷卻水量不足。在結(jié)晶器表面粗糙或沒(méi)有使用潤(rùn)滑油時(shí)，錠的表面和角部也會(huì)產(chǎn)生裂紋。  

鋁錠加工時(shí)有很多步驟，表面處理就是非常重要的一個(gè)步驟，表面處理方式有很多，堿蝕是非常常見的一種方式。堿蝕處理工藝能改善鋁錠的表面質(zhì)量，提高它的外觀效果。