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催化燃燒設(shè)備設(shè)計(jì)工藝流程
催化燃燒設(shè)備設(shè)計(jì)工藝流程如下圖所示:
催化燃燒:進(jìn)氣濃度、催化溫度和空速對(duì)催化性能有啥影響
有機(jī)廢氣通過(guò)風(fēng)機(jī)進(jìn)入催化燃燒設(shè)備的旋轉(zhuǎn)四通閥,進(jìn)而通過(guò)陶瓷材料填充層(底層)預(yù)熱達(dá)到催化氧化所設(shè)定的溫度后,這時(shí)其中部分污染物氧化分解;廢氣繼續(xù)通過(guò)加熱區(qū)升溫,并維持在設(shè)定溫度;其再進(jìn)入催化層完成催化氧化反應(yīng),即反應(yīng)生成CO?和H?O,并釋放大量的熱量,以達(dá)到預(yù)期的處理效果。
RCO催化燃燒設(shè)備工藝原理性能價(jià)格及適用行業(yè)
RCO,是指蓄熱式催化燃燒法,英文全稱為“Regenerative Catalytic Oxidation Oxidition”。
C是催化的代名詞,RCO的造價(jià)相對(duì)較低,主要的支出在于購(gòu)置催化劑上面。
蓄熱式催化燃燒法作用原理是
一是活性炭對(duì)VOC分子的吸附,提高了反應(yīng)物的濃度,二是催化氧化階段降低反應(yīng)的活化能,提高了反應(yīng)速率。
借助催化劑可使有機(jī)廢氣在較低的起燃溫度下,發(fā)生無(wú)焰燃燒,分解成CO2和H2O,同時(shí)放出大量的熱,與直接燃燒相比,具有起燃溫度低,能耗小的特點(diǎn),某些情況下達(dá)到起燃溫度后無(wú)需外界供熱,反應(yīng)溫度在250-400℃。
RTO系統(tǒng)盡管采用了一系列安全設(shè)計(jì)
RTO系統(tǒng)盡管采用了一系列安全設(shè)計(jì),如廢氣收集預(yù)處理系統(tǒng)的防靜電、廢氣進(jìn)口濃度與稀析閥連鎖、廢氣預(yù)混緩沖罐、廢氣風(fēng)機(jī)與負(fù)壓連鎖、廢氣水預(yù)洗滌等,但是化工廠一定會(huì)有事故氣緊急排放或某些高濃廢氣正好集中排放導(dǎo)致的廢氣濃度暴增數(shù)倍的小概率事件,而處理10000m3/h廢氣流量的RTO裝置的緩沖罐容積也≤20m3,折算緩沖罐內(nèi)停留時(shí)間<8s,過(guò)短的緩沖時(shí)間導(dǎo)致裝置的閥門切換等來(lái)不及,廢氣總管和預(yù)處理系統(tǒng)出現(xiàn)回火。這是明火作業(yè)的RTO的本性決定的,是無(wú)法的。
CO屬無(wú)焰氧化,加上換熱器等金屬結(jié)構(gòu)隔離,就是回火廢氣來(lái)源也達(dá)不到燃點(diǎn);CO工藝管路上無(wú)閥門切換,不存在儀表失靈安全風(fēng)險(xiǎn)。
環(huán)保風(fēng)險(xiǎn)
RTO要求廢氣來(lái)源氣量和濃度穩(wěn)定,設(shè)計(jì)操作負(fù)荷彈性小,因此只適合用于連續(xù)穩(wěn)定的流水線廢氣,如果業(yè)主有間歇短暫高濃廢氣產(chǎn)生,則會(huì)頻繁出現(xiàn)因安全濃度下限要求導(dǎo)致廢氣在進(jìn)裝置前被部分排空,存在環(huán)保風(fēng)險(xiǎn)。
光催化技術(shù)在銷毀技術(shù)中的應(yīng)用
銷毀技術(shù)則是用微生物、熱或催化劑等化學(xué)或生化反應(yīng)將有機(jī)物分解成無(wú)污染的水、二氧化碳等無(wú)毒無(wú)害的小分子化合物,包括生物技術(shù)、熱力焚燒、光催化與催化燃燒技術(shù)。
生物技術(shù)的實(shí)質(zhì)是微生物在新陳代謝中,將廢氣中的有機(jī)物分解為二氧化碳和水,同時(shí)為自己提供能量。但微生物對(duì)生存環(huán)境要求苛刻,且生化反應(yīng)的速率比較低。熱力焚燒技術(shù)是指將廢氣溫度升高至著火點(diǎn)而將VOCs迅速燃燒為無(wú)害氣體。該法工藝簡(jiǎn)單,處理,但是在燃燒過(guò)程中,能量消耗巨大,同時(shí)高溫產(chǎn)生的氮氧化物、有機(jī)物不完全燃燒產(chǎn)生的,都會(huì)造成環(huán)境的二次污染。光催化技術(shù)利用光催化劑在光照條件下,將VOCs分解為水和二氧化碳等。由于光催化反應(yīng)緩慢,效率較低,因此應(yīng)用并不廣。催化燃燒技術(shù)指在低于著火點(diǎn)的溫度下,VOCs在催化劑表面迅速氧化為水和二氧化碳。該技術(shù)因起燃溫度低、適用范圍廣、沒(méi)有二次污染等特點(diǎn)成為有應(yīng)用前景的VOCs處理技術(shù)之一。