低溫催化劑在催化燃燒系統(tǒng)中的作用與影響

什么是低溫催化劑

低溫催化劑性能指標：起燃溫度≤200℃，氧化轉(zhuǎn)化效率≥95%，孔密度200-400cpsi，抗壓強度≥8MPa。

VOCs催化劑在催化燃燒系統(tǒng)中的作用與影響

通常VOCs的自燃燒溫度較高，通過催化劑的活化，可降低VOCs燃燒的活化能，從而降低起燃溫度，減少能耗，節(jié)約成本。

另外：一般（無催化劑存在）的燃燒溫度都會在600℃以上，這樣的燃燒會產(chǎn)生氮氧化物，就是常說的NOx,這也是要嚴格控制的污染物。催化燃燒是沒有明火的燃燒，一般低于350℃，不會有NOx生成，因此更為安全和環(huán)保。

催化燃燒法在VOCs治理中的重要地位

VOCs 治理有較多措施， 其治理方法包括源頭減量、中間控制和末端處理等[4]。目前，我國以末端治理為主。末端治理技術(shù)一般分為破壞性處理和回收性處理。破壞性處理主要包括催化燃燒法和焚燒處理法?；厥招蕴幚戆ㄎ辗?、冷凝法、吸附法和膜分離法等[5]。回收性處理因其技術(shù)手段還不成熟，成本較高，目前沒有大規(guī)模應(yīng)用。焚燒法是直接將 VOCs 通入焚燒爐中，在爐內(nèi)充分燃燒，產(chǎn)生二氧化碳和水[6]。該方法成本較低，運用范圍較廣，技術(shù)線路也比較成熟。

催化燃燒法是在廢氣燃燒的時候加入某種催化劑，降低 VOCs 的燃點, 使 VOCs 能夠充分燃燒, 終生成二氧化碳和水，實現(xiàn)直排。當(dāng)前常用催化劑種類有 Cu、Fe、Ti 等非與 Pd、Au、Pt等兩大類。焚燒處理法和催化燃燒法在 VOCs 治理中占據(jù)核心地位，因其分解氧化徹底、治理而得到廣泛應(yīng)用，其中催化燃燒法因無明火、節(jié)能、氧化溫度低而得到廣泛應(yīng)用。

催化氧化爐問題及防范措施

催化氧化爐問題及防范措施在處理高濃度 VOCs 時，由于爐內(nèi)含有大量氧氣，當(dāng)廢氣濃度達到廢氣組份中大部分有機廢氣的極限時，就會有的危險。 因此，要時刻監(jiān)測爐內(nèi) VOCs濃度， 在進入催化氧化爐的廢氣管道上安裝濃度稀釋裝置，將高濃度廢氣稀釋到極限下。 同時在催化氧化爐上增加壓力排氣閥，在壓力過高時自動打開閥門進行減壓排氣，以防爐內(nèi)溫度壓力過高引起（因廢氣在熱氧化過程中迅速釋放大量熱能導(dǎo)致爐內(nèi)熱空氣壓力過大）。

產(chǎn)品噴漆與烤漆操作會產(chǎn)生大量的有害氣體

產(chǎn)品噴漆與烤漆操作會產(chǎn)生大量的有害氣體,該生產(chǎn)工藝廢氣風(fēng)量大、有機物濃度低。本文采用先進的工藝,設(shè)計出一套有效的處理方案,對有機廢氣進行的凈化處理。

該方案利用新型活性炭吸附低濃度的有機廢氣,吸附飽和后利用熱空氣加熱,在催化作用下開展燃燒凈化處理,將有機物轉(zhuǎn)化為無害物質(zhì)。

結(jié)果表明,活性炭可以將有機廢氣有效吸附,實現(xiàn)凈化操作。

在部分產(chǎn)品的噴漆與烤漆生產(chǎn)過程中，會出現(xiàn)大量的工藝尾氣排放，這些尾氣對自然環(huán)境的危害較大，給操作工人的健康帶來較大的威脅。

具體來說，噴漆、烤漆等工藝需要使用大量苯、、、等揮發(fā)性化合物，作為涂料溶劑以及稀釋劑等。

這些在噴涂時不會吸附在工件表面，會全部揮發(fā)到空氣中變?yōu)橛袡C廢氣。這些廢氣具有沸點低、常溫下容易揮發(fā)等特征，對周邊環(huán)境以及操作人員的身體健康產(chǎn)生較大的影響。

我國一些大城市的空氣中揮發(fā)性有機物含量是美國城市的數(shù)倍，工業(yè)生產(chǎn)排放的有機廢氣已經(jīng)成為我國城市大氣污染的主要因素。

這些氣體揮發(fā)時會產(chǎn)生刺激性氣味，對操作人員的身體危害很大，短期接觸后會引發(fā)惡心、頭暈等，大量吸收后會損害人體的內(nèi)臟、神經(jīng)系統(tǒng)等。

因此，在工業(yè)生產(chǎn)活動中，除了采用必要的防護措施外，還要盡量避免有機廢氣的排放，收集與凈化有機廢氣。