RCO蓄熱式催化燃燒法作用

RCO蓄熱式催化燃燒法作用原理是： 1、催化燃燒是用催化劑使廢氣中可燃物質(zhì)在較低溫度下氧化分解的凈化方法。所以，催化燃燒又稱為催化化學(xué)轉(zhuǎn)化。由于催化劑加速了氧化分解的歷程，大多數(shù)碳?xì)浠衔镌?00~450℃的溫度時，通過催化劑就可以氧化完全。 3、催化劑首先對VOC分子的吸附，提高了反應(yīng)物的濃度，其次催化氧化階段降低反應(yīng)的活化能，提高了反應(yīng)速率，借助催化劑可使有機廢氣在較低的起燃溫度下，發(fā)生無氧燃燒，分解成CO2和H2O，釋放出大量熱量，能耗較小，某些情況下達到起燃溫度后無需外界供熱，反應(yīng)溫度在250-400℃。 3、在化學(xué)反應(yīng)過程中，利用催化劑降低燃燒溫度，加速有毒有害氣體完全氧化的方法，叫做催化燃燒法。 4、由于催化劑的載體是由多孔材料制作的，具有較大的比表面積和合適的孔徑，當(dāng)加熱到300~450℃的有機氣體通過催化層時，氧和有機氣體被吸附在多孔材料表層的催化劑上，增加了氧和有機氣體接觸碰撞的機會，提高了活性，使有機氣體與氧產(chǎn)生劇烈的化學(xué)反應(yīng)而生成CO2和H2O，同時產(chǎn)生熱量，從而使得有機氣體變成無毒無害氣體。 催化燃燒裝置主要由熱交換器、燃燒室、催化反應(yīng)器、熱回收系統(tǒng)和凈化煙氣的排放煙囪等部分組成，其凈化原理是：未凈化氣體在進入燃燒室以前，先經(jīng)過熱交換器被預(yù)熱后送至燃燒室，在燃燒室內(nèi)達到所要求的反應(yīng)溫度，氧化反應(yīng)在催化反應(yīng)器中進行，凈化后煙氣經(jīng)熱交換器釋放出部分熱量，再由煙囪排入大氣。

RCO催化燃燒設(shè)備工藝原理性能價格及適用行業(yè)

1）廢氣通過廢氣管道，經(jīng)由兩級過濾后進入蜂窩活性炭裝置，經(jīng)吸附處理后通過獨立排風(fēng)機送入同一個排氣筒高空排放；

2）蜂窩活性炭采用熱空氣脫附，脫附下來的廢氣通過廢氣管道，經(jīng)過催化燃燒裝置處理后通過排氣筒高空排放；

3）催化燃燒產(chǎn)生的熱能通過熱交換系統(tǒng)實現(xiàn)再利用，用于蜂窩活性炭裝置內(nèi)的活性炭脫附。

催化燃燒設(shè)備價格報價

客戶車間參觀考察活性炭吸附脫附 RCO催化燃燒設(shè)備

關(guān)于廢氣處理設(shè)備市場行情價格的問題，很多客戶一直是搞不清楚，不知道什么樣的廢氣處理設(shè)備是什么樣的價格范圍，處理有機廢氣的設(shè)備有幾種，都是哪些能處理哪些廢氣或臭氣，能不能達到目前環(huán)保要求？

有機廢氣處理設(shè)備價格報價

催化燃燒設(shè)備處理設(shè)備是目前環(huán)評檢測數(shù)據(jù)，的VOC廢氣處理設(shè)備，是從各種檢驗數(shù)據(jù)中篩選出來的性價比較為合理的一種機型，目前推廣性很普遍，設(shè)備報價含稅金，含運費，含基建費用。

適合于催化燃燒設(shè)備的有機廢氣范圍

用于的凈化處理如:苯類、醇類、酯類、酚類、醚類、烷類等混合性有機廢氣。

適用于漆包線、機械、電機、化工、儀表、汽車、發(fā)動機、塑料、電器等行業(yè)的有機廢氣凈化。

適用于各種烘道、印刷油墨、電機絕緣處理等烘干流水線等。

環(huán)保燃燒法與直接燃燒法相比，它的特點主要體現(xiàn)在：

環(huán)保燃燒法與直接燃燒法相比，它的特點主要體現(xiàn)在： 1、凈化，無二次污染。 2、由于催化劑的存在，催化燃燒法的起燃溫度很低，一般在200-400℃，降低能耗并且能減少NOx的生成。 3、可處理復(fù)雜成分的低濃度VOCs，一般低濃度的烴類、醇類、酮類等都可以用催化燃燒法處理。 4、工藝簡單，操作安全。 通過上述內(nèi)容的介紹，可以看出，催化燃燒不僅可以利用不同種類的催化劑，而且處理能力較強，避免二次污染，符合節(jié)能環(huán)保的要求，是目前廢氣處理的一大趨勢。 環(huán)保人必懂：有機廢氣燃燒法——直接燃燒與催化燃燒有啥不一樣？ 催化燃燒裝置的核心技術(shù)是在所選的催化劑上，使用不同的催化劑所產(chǎn)生的效果差別很大。目前催化燃燒法所使用的催化劑主要有三種：催化劑、復(fù)合氧化物催化劑和稀土元素催化劑。

回收技術(shù)一般是通過物理方法

回收技術(shù)一般是通過物理方法例如改變溫度或壓力將有機物進行分離，包括吸收、吸附、冷凝、膜分離等技術(shù)，回收的VOCs可經(jīng)過簡單純化后再度利用，或進行集中處理。

吸收技術(shù)是采用不易揮發(fā)的對廢氣進行吸收，將VOCs溶解在溶劑中。該技術(shù)能在有機廢氣流量大、濃度高時使用，但吸收劑循環(huán)運行的操作費用較高，限制了該技術(shù)的發(fā)展。吸附技術(shù)是使用活性炭、分子篩等多孑L吸附材料將廢氣中的VOCs吸附于吸附劑表面，從而達到分離的目的。雖然吸附技術(shù)應(yīng)用廣泛，但該技術(shù)只適用于低濃度VOCs，高濃度VOCs將導(dǎo)致吸附劑的頻繁再生，不僅增加廢氣處理的成本，而且再生的過程也存在VOCs逃逸的危險。冷凝技術(shù)指將系統(tǒng)壓力增加或系統(tǒng)溫度降低，讓氣體中的VOCs冷凝成液體，從而將其除去。但冷凝過程需要低溫高壓，消耗的能量較大，而該技術(shù)對低濃度與低沸點VOCs凈化效果不理想。膜分離技術(shù)是利用空氣和VOCs穿透能力的不同或依靠膜的選擇性將氣體混合物中不同的分子分離。但由于滲透膜價格昂貴，主要應(yīng)用于回收有價值的有機化合物。