銳翔清源環(huán)保工程(天津）有限公司，是一家專注于VOC廢氣治理的環(huán)保工程公司，主要業(yè)務(wù)為工業(yè)廢氣處理設(shè)備的設(shè)計，生產(chǎn)，施工，兄弟公司遍布山東、江蘇、天津、河北、遼寧、吉林、黑龍江、山西、陜西等省份！

催化燃燒設(shè)備在工廠生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的廢氣會造成大氣污染，嚴重影響人們的健康。 我們催化燃燒廢氣處理設(shè)備是多少，價格如計算一樣嗎？

催化燃燒裝置機器設(shè)備的價錢測算，單單從機器設(shè)備而言去除工業(yè)廠房管路，和工程施工難度系數(shù)，關(guān)鍵是按排風(fēng)量測算的，排風(fēng)量的測算也要依據(jù)有機廢氣的成分，是不是必須外置減溫除灰解決，必須外置除灰和減溫解決的有機廢氣，排風(fēng)量測算應(yīng)當(dāng)適度的增加。

還有就是企業(yè)的工作生產(chǎn)時間，根據(jù)企業(yè)的生產(chǎn)時間，適當(dāng)?shù)倪x擇催化燃燒廢氣處理設(shè)備rco,如果工廠為8小時生產(chǎn)制度，可選擇離線脫附的催化燃燒設(shè)備，這樣可以為企業(yè)節(jié)約設(shè)備成本，如果是24小時生產(chǎn)制度企業(yè)就要選擇在線脫附的廢氣處理催化燃燒rco設(shè)備，這樣能為企業(yè)節(jié)約大量的時間成本。

催化燃燒是一種高效的廢氣處理方法，它的主要原理是用催化劑使廢氣中可燃物質(zhì)在較低溫度（通常是200-400℃）下氧化分解的凈化方法。這種方法能耗少、操作簡單、安全、凈化效率高，非常適合化工、噴漆、絕緣材料、涂裝生產(chǎn)等行業(yè)的應(yīng)用。

催化燃燒的基本原理如下：催化燃燒借助催化劑，將有機廢氣在較低的起燃溫度下，發(fā)生無焰燃燒，并氧化分解為二氧化碳和水，同時放出大量熱量。

有機廢氣溫度高且有機物含量較高，通常只需要在催化燃燒反應(yīng)器中設(shè)置電加熱器供起燃時使用，通過熱交換器回收部分凈化氣體所產(chǎn)生的熱量，正常操作下就能夠維持熱平衡，不需要補充熱量.

當(dāng)有機廢氣的流量大、濃度低、溫度低、采用催化燃燒需消耗大量的燃料時，可先采用吸附手段將有機廢氣吸附于吸附劑上并進行濃縮，然后通過熱空氣吹掃，使有機廢氣脫附成為高濃度有機廢氣（可濃縮10倍以上）后再進行催化燃燒。不需要補充熱源就可以維持正常運行。

沸石分子篩轉(zhuǎn)輪吸附濃縮

沸石是一種晶體結(jié)構(gòu)的礦石，而我們用到的沸石分子篩就屬于沸石的化合物。

沸石分子篩轉(zhuǎn)輪分為三部分：吸附區(qū)、脫附區(qū)和冷卻區(qū)，每個部分都是由耐熱、耐溶劑的密封材料分隔開來。沸石轉(zhuǎn)輪可以在各個功能區(qū)域內(nèi)連續(xù)運轉(zhuǎn)，同步進行吸附脫附冷卻。

VOCs通過前端的過濾器進行初步過濾后，到沸石分子篩轉(zhuǎn)輪的吸附區(qū)。在吸附區(qū)（吸附區(qū)面積為S1）有機廢氣中VOCs被沸石分子篩吸附除去，有機廢氣被凈化后從沸石分子篩轉(zhuǎn)輪直接排出，通過煙囪進入空氣。

吸附在轉(zhuǎn)輪上的VOCs，在脫附區(qū)經(jīng)過約200℃小風(fēng)量的熱風(fēng)處理而被脫附、濃縮，濃縮倍數(shù)一般為5~25倍。濃縮倍數(shù)n=吸附面積*吸附速度/脫附面積/脫附速度。

脫附后的沸石轉(zhuǎn)輪在冷卻區(qū)被冷卻。經(jīng)過冷卻區(qū)的空氣，經(jīng)過加熱后作為再生空氣使用，達到節(jié)能的效果。以程反復(fù)循環(huán)，達到廢氣凈化的目的。

催化燃燒

催化氧化燃燒利用轉(zhuǎn)輪經(jīng)過脫附區(qū)后，VOCs 進入脫附管路，經(jīng)過脫附風(fēng)機進入換熱器換熱，催化燃燒產(chǎn)生的部分熱量經(jīng)過換熱被VOCs重新帶入催化燃燒器內(nèi)，加熱升溫進行催化劑催化處理，催化燃燒技術(shù)可以在較低溫度（300℃~500℃）下實現(xiàn)對VOCs95%以上凈化效率，完全反應(yīng)后生成CO2和H2O，同時放出大量熱，產(chǎn)生的熱量一部分通過混合罐進入轉(zhuǎn)輪脫附區(qū)對吸附在轉(zhuǎn)輪上的VOCs進行脫附；一部分進入換熱器換熱，換熱后的部分熱量通過煙囪排出，另一部分被經(jīng)過換熱器的VOCs重新帶入催化燃燒器。反復(fù)循環(huán)利用，可以的降低能量損耗，同時實現(xiàn)廢氣自我催化分解的效果。

催化燃燒裝置是一種通過氧化催化劑對加熱至一定溫度的廢氣催化氧化，使其生成無害的 CO2 與 H2O 的工藝設(shè)備。與傳統(tǒng)蓄熱燃燒、直燃式熱氧化爐相比，具有熱耗低、處理效率高（≥95%）的特點。常用的催化燃燒裝置根據(jù)氧化催化劑的工作溫度（250~400 ℃），可實現(xiàn)低溫氧化廢氣中的 VOCs，并大大節(jié)省處理廢氣的運行成本。

1.1 催化燃燒裝置原理

催化燃燒裝置的結(jié)構(gòu)及處理流程如圖 1 所示。含 VOCs 廢氣進入裝置入口，經(jīng)過濾器過濾后進入換熱器室進行熱交換，再進入燃燒器室對廢氣進行預(yù)加熱（燃燒用氧氣為廢氣中所含有的空氣，也可通過旁路風(fēng)閥補充空氣），待加熱至 350 ℃后由送風(fēng)機將預(yù)熱氣體抽至催化劑室進行催化氧化。由于部分廢氣中含有硫、硅、磷等元素，會使催化劑，因此預(yù)加熱后的廢氣在進入催化劑室前需進行預(yù)處理。當(dāng)處理后的廢氣進入催化劑室并與氧化催化劑接觸時，催化劑將廢氣中的 VOCs 氧化分解成CO2 和 H2O。處理后的無害氣體將被送入一次換熱器，與從入口來的廢氣進行熱交換，達到節(jié)約熱源的目的。風(fēng)機采用耐高溫型號，放置于設(shè)備本體下游部分，目的在于使上游路徑形成負壓，防止氣體泄漏。裝置排氣口預(yù)設(shè)取樣孔，用于對處理后的廢氣進行成分檢測。