一、含塵氣體溫度過高，布袋除塵器系統(tǒng)若未采用任何保溫絕熱措施，使得由管道進入布袋除塵器中粉塵與外界環(huán)境存在較大溫差，則發(fā)生熱交換降溫而析出水蒸氣出現(xiàn)結(jié)露，增加了粉塵的濕度和粘性。

此時，應(yīng)對管道和布袋除塵器設(shè)備采取保溫絕熱措施，或者對排除氣體進行預(yù)降溫.

二、布袋除塵器濾袋材料與粉塵特性不匹配，造成部分氣孔被堵塞。

對于濃度大，粒徑小，濕度大，粘性大的粉塵，除塵布袋應(yīng)選用覆膜濾袋。覆膜濾袋是用濾布表面覆以聚四氟乙烯微孔薄膜制成的，濾袋表面很薄、光滑、多微孔、孔徑小、孔隙率高、摩擦系數(shù)極低、可以防止不粘布袋。

三、布袋除塵器的除塵負荷以及濾料的過濾風(fēng)速過高，若布袋除塵器系統(tǒng)處理的粉塵濃度過高，濾料過濾風(fēng)速值偏高，則都會導(dǎo)致濾袋壓差的升高。

應(yīng)當(dāng)減小布袋除塵器的除塵負荷以及濾料的過濾風(fēng)速，即增加過濾面積，使濾料過濾風(fēng)速降低。

天誠環(huán)保主要經(jīng)營電捕焦油器、立式濕式電除塵(霧)器、瀝青煙氣凈化系統(tǒng)、石灰窯煙氣凈化系統(tǒng)、電除塵(焦)設(shè)備配件、電捕焦油器配套源、瀝青防水卷材煙氣凈化設(shè)備的設(shè)計制造及安裝。針對不同行業(yè)不同工況研制出技術(shù)好、性能可靠、操作運行平穩(wěn)的“除塵、除焦”。振打：振打裝置可及時清除積灰，以提高收塵性能，故應(yīng)檢查振打裝置的運行情況，包括側(cè)面的陽極及分布板振打電機運行是否正常、減速機負載端連軸是否隨電機一并轉(zhuǎn)動、頂部陰極振打的凸輪提升機構(gòu)是否存在銜接問題、當(dāng)滑架和提升桿自由落下時轉(zhuǎn)動是否靈活等。

發(fā)生電捕焦油器工作電壓升不到規(guī)定值這種現(xiàn)象的原因較多，其主要原因是兩極間形成不了等梯度電場，造成部分區(qū)域局部擊穿，致使電壓升不到規(guī)定的要求，具體表現(xiàn)在如下四個方面。

（1）電暈線不直。在制造和安裝調(diào)試過程中，沒有嚴格按設(shè)計要求的直線度公差進行校直。

（2）沉淀極不直。其原因與前條類同。

（3）煤氣經(jīng)再分布板時流速過大，使電暈絲產(chǎn)生搖晃而形不成穩(wěn)定的電場。

（4）供電系統(tǒng)或硅整流系統(tǒng)存在問題。

為避免以上現(xiàn)象的產(chǎn)生，除在制造、運輸和安裝過程中嚴格按設(shè)計要求驗收外，還必須將問題解決在空氣負載試電階段，正式投產(chǎn)時才不會出現(xiàn)電壓升不到額定值的問題。

從以上諸點來看，造價高、運行條件苛刻且操作維修復(fù)雜的電除塵器顯然不適合一般的化工廠使用；為了防止內(nèi)管產(chǎn)生旋風(fēng)和電場板振動后，在下灰斗內(nèi)形成的二次粉塵專門設(shè)置隔離錐。用水多、易造成水體二次污染且回收不便的濕式除塵器顯然也不適合化工廠使用。除此之外，就剩下旋風(fēng)除塵器和袋式除塵器可供選擇。在如今環(huán)保要求提高的前提下，除此效率在95%左右的旋風(fēng)除塵器顯然也不再適合作為化工廠的獨立除塵設(shè)備，留給化工廠的選擇只有袋式除塵器。

天誠環(huán)保主要經(jīng)營電捕焦油器、立式濕式電除塵(霧)器、瀝青煙氣凈化系統(tǒng)、石灰窯煙氣凈化系統(tǒng)、電除塵(焦)設(shè)備配件、電捕焦油器配套源、瀝青防水卷材煙氣凈化設(shè)備的設(shè)計制造及安裝。針對不同行業(yè)不同工況研制出技術(shù)好、性能可靠、操作運行平穩(wěn)的“除塵、除焦”。阻力對除塵效果有影響，經(jīng)常清空濾袋，減少阻力，可提高除塵效果。

在運輸安裝過程中易產(chǎn)生誤差等缺點。隨著設(shè)備制造工藝水平的提高，蜂窩式電捕焦油器的優(yōu)點會越來越受到人們的重視，必將逐步取代同心圓式和管式電捕焦油器。

管式電捕焦油器的鋼材耗量較大，但由于具有制造容易、等極間距電場、材料易得和安裝調(diào)試比較方便等優(yōu)點.廣泛應(yīng)用于大中型氣體凈化廠。

天誠環(huán)保主要經(jīng)營電捕焦油器、立式濕式電除塵(霧)器、瀝青煙氣凈化系統(tǒng)、石灰窯煙氣凈化系統(tǒng)、電除塵(焦)設(shè)備配件、電捕焦油器配套源、瀝青防水卷材煙氣凈化設(shè)備的設(shè)計制造及安裝。目前燃煤電廠主要采用的煙氣處理系統(tǒng)有：靜電除塵 濕法脫硫、靜電除塵 半干法脫硫 袋式除塵（或電袋除塵）等。針對不同行業(yè)不同工況研制出技術(shù)好、性能可靠、操作運行平穩(wěn)的“除塵、除焦”。