真空電鍍早出現(xiàn)在上世紀八十年代末期，隨著真空電鍍的技術成熟，得到廣泛的應用，如今的市場給真空電鍍廠家?guī)砹说陌l(fā)展機遇，真空電鍍廠開始增加投資，緊緊抓住發(fā)展的機遇，提高真空電鍍廠在行業(yè)中的競爭力。那么真空電鍍有什么特點呢？以下將為您介紹真空電鍍的三大特點：1、制作的產(chǎn)品和工藝符合國家環(huán)保要求2、應用范圍廣，可使用在很多不同材質的物體上，其在工件真空鍍膜條件下涂上一層膜，可用在：如、鋼、鋅合金材料等。3、具有很好的顏色控制性，可以任意控制，外表鮮艷，有很強的金屬質感。4、真空電鍍的產(chǎn)品品質優(yōu)異。一般情況下，普通的PC材質工件百格能達到4-5B，耐磨力達300圈。

1. 加強來料檢查，對來料產(chǎn)品孔洞，砂眼，麻點，刮花，缺損及拋光效果嚴峻把關，強化前處理，去向產(chǎn)品表面的油污。2. 嚴峻把關加工流程操作，從產(chǎn)品掛架清洗到產(chǎn)品入爐電鍍前，每道工序必須有QC品檢OK方可實行下道工序。入爐前產(chǎn)品掛架要根據(jù)產(chǎn)品大小形狀挑選合理掛具和掛架辦法。3. 入爐真空電鍍時間的把控，嚴峻按的時間，足分足秒，使電鍍膜層抵達均勻統(tǒng)一。4. 產(chǎn)品出爐后由QC一一品檢，檢查產(chǎn)品色彩是否統(tǒng)一，有無遮擋或起泡變形現(xiàn)象。5. 對每一爐電鍍產(chǎn)品進行48小時人工汗檢驗和耐磨檢驗。

7．燒焦發(fā)黑,形成燒焦發(fā)黑的原因可能有下列幾種：(1)電流密度太大。(2)溫度不在工藝范圍內(nèi)。(3)鍍液中主鹽的濃度太低。(4)添加劑比例失調(diào)。(5)鍍鉻槽電流波形有問題。8．低電流密度區(qū)（低電位）不亮,形成低電流密度區(qū)不亮的原因可能有下列幾種：(1)鍍液中金屬雜質污染，如鍍鎳中銅、鋅、鉛雜質的污染。(2)光亮劑比例失調(diào)或光亮劑的質量存在問題。(3)掛具接觸不良或掛具使用時間較長。(4)電流密度不在工藝范圍內(nèi)。

電鍍工藝已經(jīng)普遍成為工件表面處理的方式，通過電鍍可以對產(chǎn)品的性能進行改變，還能提高產(chǎn)品的美觀度。隨著近年電鍍技術的不斷提高，電鍍工藝的精髓更是從各種電鍍件的效果發(fā)揮得淋漓盡致。接下來我們對各種電鍍效果進行簡單的了解。一種是局部電鍍，該工藝的特點表現(xiàn)在通過采用不同的方式使得成品件的表面局部沒有電鍍的效果，與有電鍍的部分形成反差，形成的設計風格。二種是蝕紋電鍍，蝕紋電鍍可以實現(xiàn)通常要求模具表面具有不同效果的蝕紋方式。第三是高光電鍍，高光電鍍可以使工件的表面獲得良好的拋光。亞光電鍍是電鍍效果常用的一種工藝，其效果和高光電鍍大同小異。三是彩色電鍍，通過不通顏色的電鍍?nèi)芤?，在工件的表面沉積的金屬反射出不同的光澤。