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談?wù)勈褂盟芰贤鈿さ木唧w優(yōu)勢(shì) 易于加工，成本低通過現(xiàn)階段的成熟塑料成型工藝，與金屬外殼相比，塑料外殼在批量生產(chǎn)中可控性更高，并且生產(chǎn)過程相對(duì)于金屬而言。外殼也更簡(jiǎn)單，因此除了成本低外，塑料外殼還可以減少時(shí)間和加工方面的不必要的資源浪費(fèi)。 輕便，足夠的強(qiáng)度和硬度毫無疑問，塑料外殼的重量要比金屬外殼的重量輕，因此以諾基亞時(shí)代為例。通常使用稱為聚碳酸酯的塑料材料，其強(qiáng)度和性也非常好，否則將無法獲得手機(jī)的稱號(hào)。同時(shí)，塑料的另一個(gè)優(yōu)點(diǎn)是它們具有一定程度的柔韌性。當(dāng)?shù)涫艿接绊憰r(shí)，它們能夠恢復(fù)原始狀態(tài)。與金屬滴相比，它并不那么樂觀。它基本上是一個(gè)坑，很難恢復(fù)。易于著色，對(duì)信號(hào)幾乎沒有影響相對(duì)于金屬材料，塑料外殼總是可以做出更多的顏色，目前的塑料著色方式也有兩種噴涂和混合。塑料機(jī)殼上這種簡(jiǎn)單的印刷工藝還可以和凸版印刷激光雕刻等配合，形成更多顏色更多的效果。當(dāng)然，混合是塑料有利的著色工藝。至于如何使顏色看起來很棒，則取決于材料問題。

打造塑料模具外殼專業(yè)品牌

打造塑料模具外殼專業(yè)品牌 1）膠料通過擠出機(jī)螺桿的旋轉(zhuǎn)得到進(jìn)一步的混煉和塑化，保證擠出的半成品膠料質(zhì)量更致密、均勻；2）應(yīng)用面廣，通過變換口型模，可以擠出各種斷面形狀的橡膠型材和供壓制模具使用的預(yù)成型半成品；3）擠出成型的制品速度快，生產(chǎn)，有利于自動(dòng)化生產(chǎn)；4）擠出成型不受長(zhǎng)度限制，可以生產(chǎn)不能采用模壓制造的超長(zhǎng)制品。 橡膠密封條擠出模具結(jié)構(gòu) 目前，橡膠擠出模具可以分成兩種，即單體橡膠擠出模具和復(fù)合體橡膠擠出模具，這兩種擠出模具既有共性，也有個(gè)性。單擠出模一般由一塊面板組成，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單；在進(jìn)行模具設(shè)計(jì)之前，設(shè)計(jì)人員應(yīng)充分分析和研究塑料產(chǎn)品是否符合注塑加工原理，有必要與產(chǎn)品設(shè)計(jì)人員仔細(xì)協(xié)商以達(dá)成共識(shí)。復(fù)合擠出模一般由面板、流道板、分流板、纖維導(dǎo)向器組成，較為復(fù)雜。

塑料模具外殼哪種材質(zhì)比較好?

塑料模具外殼哪種材質(zhì)比較好？點(diǎn)擊查看評(píng)論使用壽命：在確保產(chǎn)品質(zhì)量的前提下，模具可以完成的工作周期數(shù)或生產(chǎn)的零件數(shù)量。 小型塑料外殼加工一般可以用PC與ABS這兩種材料，PC與ABS具有一定的相容性，但是，PC與ABS的相容性受兩組分的型號(hào)、配比及加工工藝等因素影響很大。為了有效改善界面相容性，有效方法是在共混體系中加入相容劑。通常的增容劑有：馬來酸酐MAH接枝POE、ABS的接枝物、PE接枝物、聚馬來酸酐接枝共聚物（SMA）、或酯的共聚物、胺基、SAN、雙組分增容等。 小型塑料外殼加工用的PC/ABS合金可綜合兩者的優(yōu)良性能。一方面提高ABS的耐熱性和拉伸強(qiáng)度，另一方面降低PC熔體粘度，改善加工性能，減少制品內(nèi)應(yīng)力和沖擊強(qiáng)度對(duì)制品厚度的敏感性。

注塑模具設(shè)計(jì)需要想到的結(jié)構(gòu)要素

注塑模具設(shè)計(jì)需要想到的結(jié)構(gòu)要素有以下幾點(diǎn)： 1、分型面，即模具閉合時(shí)凹模與凸模相互配合的接觸表面。它的位置和形式的選定,受制品形狀及外觀、壁厚、成型方法、后加工工藝、模具類型與結(jié)構(gòu)、脫模方法及成型機(jī)結(jié)構(gòu)等因素的影響。 2、結(jié)構(gòu)件，即復(fù)雜模具的滑塊、斜頂、直頂塊等。結(jié)構(gòu)件的設(shè)計(jì)非常關(guān)鍵，關(guān)系到模具的壽命、加工周期、成本、產(chǎn)品質(zhì)量等，因此設(shè)計(jì)復(fù)雜模具核心結(jié)構(gòu)對(duì)設(shè)計(jì)者的綜合能力要求較高，盡可能追求更簡(jiǎn)便、更耐用、更經(jīng)濟(jì)的設(shè)計(jì)方案。 3、模具精度，即避卡、的位置固定、導(dǎo)柱、位置固定銷等。位置固定系統(tǒng)關(guān)系到制品外觀質(zhì)量,模具質(zhì)量與壽命，根據(jù)模具結(jié)構(gòu)不同，選擇不同的位置固定方式，位置固定精度控制主要依靠加工，內(nèi)模位置固定主要是設(shè)計(jì)者充分去考慮，設(shè)計(jì)出更加合理易調(diào)整的位置固定方式。外殼模具操作企業(yè)要做詳細(xì)記實(shí)，統(tǒng)計(jì)其操作，護(hù)理(潤(rùn)滑，清洗，防銹)及損壞環(huán)境，據(jù)此可發(fā)現(xiàn)哪些部件，組件已損壞，磨損程度巨細(xì)，以供給發(fā)現(xiàn)和解決問題的信息資料，以及該外殼模具的成型工藝參數(shù)，產(chǎn)物所用材料，以縮短外殼模具的試車時(shí)間，提橫跨產(chǎn)效率。