清理裂縫:(1)較寬裂縫，沿裂縫深度鑿除裂縫表層混凝土，以露出新鮮混凝土為宜，對(duì)其它所有要處理的裂縫，沿縫鑿成2～4mm，寬4～6mm的V型槽，并鑿毛裂縫內(nèi)混凝土表面。由于混凝土施工和本身變形、約束等一系列問題，硬化成型的混凝土中存在著眾多的微孔隙、氣穴和微裂縫，正是由于這些初始缺陷的存在才使混凝土呈現(xiàn)出一些非均質(zhì)的特性。(2)對(duì)外露鋼筋進(jìn)行除銹處理，對(duì)銹斷的原鋼筋進(jìn)行焊接替換。(3)剔除縫口表面的松散雜物，用氣壓為0.2MPa以上的壓縮空氣清除槽內(nèi)浮塵。(4) 向較寬裂縫(寬度)1.5cm)內(nèi)灌滿小石子，要求密實(shí)。(5)沿縫長范圍內(nèi)用進(jìn)行洗刷，擦清表面。

灌漿:(1)灌漿材料配制：根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)施工的實(shí)際情況，進(jìn)行化學(xué)灌漿的配置，灌漿材料均由雙組分組成，在使用前需根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)條件及使用要求由試驗(yàn)確定適宜的配比。實(shí)際施工時(shí)，按照配比將甲乙組分混合在一起，用攪拌器攪拌均勻后即可使用。粘貼注漿咀和封閉裂縫：用封口膠沿裂縫來回涂刮，使裂縫封閉，然后，用封口膠將注漿咀在預(yù)留的小縫處騎縫粘上，整個(gè)底座都要用封口膠包嚴(yán)，固化后周邊可能有裂口，必須反復(fù)用封口膠補(bǔ)上，以免注漿時(shí)漏漿。一般情況下，灌漿材料配制后宜在二個(gè)小時(shí)內(nèi)用完，故配制材料以一次性用量為宜。(2)灌漿工藝：?jiǎn)⒐嘀埃冉油ü艿?，打開所有灌漿嘴上閥門，用氣壓為0.2MPa以上的壓縮空氣將管道及裂縫吹干凈。灌漿順序自上而下，由一端向另一端依次連續(xù)進(jìn)行。灌漿壓力以0.2～0.4MPa為宜，壓力逐漸升高的，防止驟然加壓使裂縫擴(kuò)大。

寬度小于0.10mm的裂縫進(jìn)行封閉處理方案:對(duì)于寬度小于0.10mm的裂縫，無論其裂縫大小，在進(jìn)行裂縫的灌漿過程時(shí)，一并封閉，不需要做處理。一般情況下，灌漿材料配制后宜在二個(gè)小時(shí)內(nèi)用完，故配制材料以一次性用量為宜。對(duì)外表顏色較深的原封縫物均要清除干凈，重新采用107膠或801建筑膠水泥漿(混白水泥)刮抹，要求顏色與原混凝土表面顏色相近，外觀平整。對(duì)于裂縫較多，可布置工作面的現(xiàn)場(chǎng)，可采用氣泵-灌漿罐進(jìn)行灌漿。對(duì)于裂縫不多，或工作面較小的情況下，可采用便攜式灌漿泵進(jìn)行灌漿。