厚片吸塑常用的材料及其特點

厚片吸塑常用的材料及其特點 PET硬片韌性好，透明度高，燃燒時不產(chǎn)生有害氣體，屬于環(huán)保材料，但價格高，適宜做的吸塑制品，歐美國家的吸塑泡殼一般要求采用PET硬片，但其不易熱合，給封裝帶來很大困難，為了解決這一問題，人們在PET表面復(fù)合上一層PVC膜，取名為PETG硬片，但價格更高一些。厚的板材所用的材料主要有：ABS，亞克力（有機玻璃），PVC等。厚片吸塑加工工藝可選材料廣，厚片吸塑加工可生產(chǎn)的小制件是藥片的包裝材料或手表用的電池，也可以生產(chǎn)非常大的制品，比如3～5m長的花園水池。成型材料的厚度可以從0.05～15mm，對于發(fā)泡材料，厚度可達到60mm。任何一種熱塑性塑料或具有相似性能的材料都可以進行吸塑加工。厚片吸塑制品一般具有面積大、產(chǎn)品厚實的特點，同時，這項工藝還具有成本低、產(chǎn)量高、模具便宜、加工范圍廣的優(yōu)勢，可加工的任意要求的大件產(chǎn)品。

吸塑工藝優(yōu)化主要有以下幾個點:產(chǎn)品結(jié)構(gòu)優(yōu)化包括曲線設(shè)計代替平面設(shè)計、產(chǎn)品設(shè)計增加拔模角度、雙層吸塑代替裝配工藝;有限元分析提供吸塑成型工藝理論參數(shù);模具設(shè)計優(yōu)化包括高壓框模具、增加上模輔助設(shè)計、增加抽芯結(jié)構(gòu)、活動塊模具設(shè)計。經(jīng)過實例驗證,優(yōu)化吸塑工藝已經(jīng)根本上消除了吸塑成型不足、色差達不到要求、產(chǎn)品有流痕褶皺等缺陷,滿足了產(chǎn)品設(shè)計要求。通過本研究保證了吸塑制件質(zhì)量、提高了生產(chǎn)效率、縮短了產(chǎn)品開發(fā)周期、節(jié)約吸塑產(chǎn)品開發(fā)成本超過5%,為吸塑同行提供理論依據(jù)。從材料上看,厚片吸塑一般使用ABS,臀部,HDPE,ABS/MMA、ABS/PVC等,和圓片泡常用材料PVC、PET、PP、PS、PETG等。

厚片吸塑制品在汽車行業(yè)的應(yīng)用

厚片吸塑制品在汽車行業(yè)的應(yīng)用 （1）HDPE（高密度聚乙烯）材料：它具有良好的耐熱、耐寒性、化學(xué)穩(wěn)定性、較高的剛性、韌性和優(yōu)良的耐環(huán)境應(yīng)力開裂性。主要用途：200升水桶、油箱、托板、大型部件、游艇、吸塑托盤頂蓋、大部份汽車零配件的專用包裝等。 （2）ABS（-丁二烯-塑料）材料：它有良好抗沖擊性、耐熱性、耐低溫性、耐化學(xué)藥品性及電氣性能優(yōu)良，相對HDPE有易形成、制品尺寸穩(wěn)定、表面光澤性好、承載抗壓性能更好等特點。在耐低溫性、韌性和耐環(huán)境應(yīng)力開裂性方面HDPE更有優(yōu)勢。主要用途：廣泛應(yīng)用于汽車、電子電氣、辦公和通訊設(shè)備等領(lǐng)域。在包裝領(lǐng)域主要用于對包裝尺寸精度要求較高的機械手自動取件項目上。通過本研究保證了吸塑制件質(zhì)量、提高了生產(chǎn)效率、縮短了產(chǎn)品開發(fā)周期、節(jié)約吸塑產(chǎn)品開發(fā)成本超過5%,為吸塑同行提供理論依據(jù)。