鍛件廠在加工鍛件時(shí)發(fā)生的誤差主要由以下幾點(diǎn)因素：

鍛件回轉(zhuǎn)誤差：        鍛件回轉(zhuǎn)誤差是指鍛件在加工設(shè)備中的實(shí)際回轉(zhuǎn)相對其平均回轉(zhuǎn)的變動(dòng)量。產(chǎn)生鍛件徑向回轉(zhuǎn)誤差的主要原因有：鍛件的同軸度誤差、鍛件本身的各種誤差、軸承之間的同軸度誤差、主軸繞度等。適當(dāng)提高主軸及箱體的制造精度，選用的軸承，提高主軸部件的裝配精度，對高速主軸部件進(jìn)行平衡，對滾動(dòng)軸承進(jìn)行預(yù)緊等，均可提高機(jī)床加工鍛件的回轉(zhuǎn)精度。

定位誤差：        一是基準(zhǔn)不重合誤差。在鍛件圖上用來確定某一表面尺寸、位置所依據(jù)的基準(zhǔn)稱為設(shè)計(jì)基準(zhǔn)。在工序圖上用來確定本工序被加工表面加工后的尺寸、位置所依據(jù)的基準(zhǔn)稱為工序基準(zhǔn)。在機(jī)床上對鍛件進(jìn)行加工時(shí)，須選擇鍛件上若干幾何要素作為加工時(shí)的定位基準(zhǔn)，如果所選用的定位基準(zhǔn)與設(shè)計(jì)基準(zhǔn)不重合，就會(huì)產(chǎn)生基準(zhǔn)不重合誤差。二是定位副制造不準(zhǔn)確誤差。夾具上的定位元件不可能按基本尺寸制造得準(zhǔn)確，它們的實(shí)際尺寸(或位置)都允許在分別規(guī)定的公差范圍內(nèi)變動(dòng)。鍛件廠需在定位面與夾具定位元件共同構(gòu)成定位副，由于定位副制造得不準(zhǔn)確和定位副間的配合間隙引起的鍛件位置變動(dòng)量，稱為定位副制造不準(zhǔn)確誤差。

特鋼鍛件廠家教你鍛件如何進(jìn)行熱處理 

金屬塑性加工，大多數(shù)是以簡單的毛坯，通過塑性變形加工獲得所需形狀和尺寸的產(chǎn)品或毛坯的過程，良好的金屬塑性有利于塑性成形，從塑性加工的角度討論，提高金屬塑性變形的途徑主要有以下幾點(diǎn)。      

合理選擇變形溫度和變形速度      合理選擇變形時(shí)的變形溫度和變形速度，保證金屬在成形時(shí)具有良好的塑性，對于塑性成形十分重要。若選擇變形溫度過高，則容易使變形金屬產(chǎn)生過熱導(dǎo)致晶粒粗大，若選擇溫度過低，金屬變形時(shí)會(huì)產(chǎn)生加工硬化，增加變形抗力，降低鍛件金屬的塑性，嚴(yán)重時(shí)會(huì)導(dǎo)致變形開裂。對于變形速度敏感性高的材料，要合理的選擇變形速度。一般情況，錘類設(shè)備的變形速度，液壓機(jī)變形速度，壓力機(jī)的變形速度介于兩者之間。如對于鎂合金鍛造適用于在壓力機(jī)進(jìn)行，如果要在錘上模鍛，開始時(shí)輕擊，隨著形槽的充滿，再逐漸加大每錘鍛造時(shí)的變形程度。