回火裂紋是指：淬火鋼馬氏件組織處于膨脹狀態(tài)，在回火時首先在大約100℃時產(chǎn)生收縮，此時如急速加熱淬火件，則零件表面產(chǎn)生收縮，而內(nèi)部處于膨脹狀態(tài)，導(dǎo)致開裂。防止這種開裂發(fā)生的措施是在零件升溫至300℃以前不要進(jìn)行快速加熱。

回火急冷同樣也產(chǎn)生回火裂紋，這是因淬火組織中的殘余奧氏體遇急冷變成與淬火一樣的狀態(tài)，防止這種開裂的方法是從回火溫度進(jìn)行空冷。

那怎樣才能做出注塑模具設(shè)計生產(chǎn)加工質(zhì)量有安全保障呢？這就須要1個經(jīng)驗豐富的評審精英團(tuán)隊在產(chǎn)前對產(chǎn)品做好評審。提早預(yù)見產(chǎn)品在制造過程當(dāng)中的一些可預(yù)見的問題。根據(jù)評審部門的會診，找出合理改善問題的措施。確定好注塑模具設(shè)計生產(chǎn)加工方案之后，由工程師做好3d圖的繪制，有種總工審圖確認(rèn)。倒在產(chǎn)品上面（注：在倒硅膠之前要的產(chǎn)品或模型一定要打脫模劑或隔離劑）。這樣層層把關(guān)做出來了的注塑模具，才會有質(zhì)量安全保障。在日常生活中使用的眾多塑膠產(chǎn)品，全部都是根據(jù)注塑模具,注塑成型出來了的。塑膠產(chǎn)品做得怎么樣？注塑模具設(shè)計就是說重中之重，生產(chǎn)加工一整套注塑模具，設(shè)計構(gòu)思生產(chǎn)加工是很至關(guān)重要的關(guān)鍵環(huán)節(jié)。注塑模具設(shè)計生產(chǎn)加工是模具制作工作流程的核心內(nèi)容，這就象身體的心臟。一經(jīng)設(shè)計構(gòu)思錯誤相等于全部新項目不成功。

所謂的分型面，就是打開模具取出產(chǎn)品的面。分型面的選擇，也是模具設(shè)計的一步，它受到產(chǎn)品的形狀、外觀、壁厚、尺寸精度、模穴數(shù)等很多因素的影響。整個模具硅膠部分根據(jù)產(chǎn)品的大小不同的要求厚度控制在3-4mm，寬度不大于產(chǎn)品寬度60mm。塑料模具的分型面選擇是否合理關(guān)系到塑膠模具的使用壽命，塑膠模具結(jié)構(gòu)，塑膠制品的出模，這些可以說是一項非常重要的工藝。

1.要有利于塑膠制品模具鑲件、內(nèi)?；蛘咂渌尚土慵募庸づc制作。有利于塑膠模具配模。

2.塑膠模具分型面應(yīng)盡量簡單，不能有太多的跳級。跳級太多，不僅注塑模具零件加工困難，合模的難度也將大大增加。