對材料進(jìn)行適當(dāng)?shù)臒崽幚硎歉纳魄邢骷庸ば缘闹匾緩健＃▍⒖疾煌饘偌庸すに嚕?

工件材料的切削加工性是指對某種材料進(jìn)行切削加工的難易程度。在相同切削條件下，若一定切削速度下刀具的耐用度較長，則該材料切削加工性好，反之較差。切削加工性對加工質(zhì)量和生產(chǎn)率有很大影響，所以在保證零件使用要求的條件下，應(yīng)盡可能選擇切削加工性好的材料。如鑄造生產(chǎn)ＭＲＰ-Ⅱ應(yīng)用技術(shù)、鑄造生產(chǎn)Ｉｎｔｅｒｎｅｔ／Ｉｎｔｒａｎｅｔ應(yīng)用技術(shù)、并行環(huán)境下ＣＡＤ／ＣＡＥ／ＣＡＭ／ＲＰＭ集成技術(shù)等。

假設(shè)法向接觸一定，事實(shí)上任何小于臨界值的摩擦力都可產(chǎn)生一定的微小相對滑移。正因?yàn)榻?jīng)典摩擦定律不能描述這一客觀現(xiàn)象。經(jīng)典摩擦定律的另一個(gè)不足是把摩擦系數(shù)看成與相對滑移速度和接觸面積無關(guān)。而實(shí)驗(yàn)表明摩擦系數(shù)即與相對滑移速度有關(guān)，也與接觸面積有關(guān)，并且相對滑移速度越大對摩擦系數(shù)的影響也越大。在應(yīng)變速率低于臨界速率ａ的條件下，隨著應(yīng)變速率的提高，回復(fù)和再結(jié)晶不能及時(shí)消除塑性變形產(chǎn)生的加工硬化，金屬表現(xiàn)為塑性下降，變形抗力增大，因而隨應(yīng)變速率提高，塑性成型性能變差。對于薄板沖壓成型過程來說，相對滑移的速度通常較小。

同時(shí)，大多數(shù)鋼在熱下為單一的固溶體 （奧氏體）組織，而且變形的同時(shí)再結(jié)晶也非常迅速，所有這些都有利于改善金屬的塑性成型性能。例如低碳鋼在不同溫度下的力學(xué)性能變化在３０００℃以上隨溫度的升高，金屬的塑性上升，變形抗力下降，因而其塑性成型性能好。低碳鋼力學(xué)性能跟變形溫度有一定關(guān)系，所以在設(shè)計(jì)分析金屬成型時(shí)要考慮客戶使用的卷帶的材質(zhì)特點(diǎn)。拔長的變形程度用變形前后的斷面積之比值表示，稱為拔長鍛造比，一般在２。

拉拔加工時(shí)，由于存在較大的軸向拉應(yīng)力，變形量過大則可使坯料沿橫截面斷裂。因此金屬材料的擠壓工藝比拉拔工藝的塑性成型性能好。應(yīng)變速率也對應(yīng)力狀態(tài)有影響。壓應(yīng)力在提高金屬塑性的同時(shí)，使變形抗力大大增加。應(yīng)變速率是指變形金屬在單位時(shí)間內(nèi)的應(yīng)變量（不是指工模具的運(yùn)動速率）。通過對薄板成型過程進(jìn)行有限元分析設(shè)計(jì)包括：了解板料的變形過程，并預(yù)算所需成型力的大小。應(yīng)變速率在不同范圍內(nèi)對金屬的塑性成型性能的影響是矛盾的。