影響鑄鐵焊接平臺品質(zhì)的常規(guī)元素主要有五種，分別是碳、硅、錳、硫、磷，以上元素我們叫做基本元素或俗稱五大元素。它們是直接影響鑄鐵焊接平臺物理性能的一個重要因素

一、磷是有害元素，被作為雜質(zhì)對待。磷往往是影響鑄鐵焊接平臺力學(xué)性能，尤其使韌性和致密性降低，是造成焊接平臺開裂的主要原因。因為磷在大型床身鑄件中溶解度很低。如P&lt；0.05%時，固溶于鐵，對球墨鑄鐵焊接平臺力學(xué)性能沒有明顯的不良影響。在鑄鐵中磷是一個容易偏析的元素，當(dāng)鑄鐵焊接平臺中磷含量達(dá)到0.05%時，已有可能形成磷共晶，對大多數(shù)大型床身鑄件來說，磷共晶會增加大型床身鑄件脆性，嚴(yán)重惡化了力學(xué)性能。

怎么解決鑄鐵工作臺冷隔缺陷及對應(yīng)措施：溫度較低的金屬流互相對接但未熔合而出現(xiàn)的縫隙，呈不規(guī)則的線形，有穿透的和不穿透的兩種，在外力的作用下有發(fā)展的趨勢。對應(yīng)措施：1、產(chǎn)品發(fā)黑，伴有流痕。適當(dāng)提高澆注溫度和模具溫度；觀察模溫減少涂料噴涂2、改變合金成分，提高流動性；3、燙模件看鋁液流向，金屬液碰撞產(chǎn)生冷隔出現(xiàn)一般為渦旋狀，伴有流痕。改進澆注系統(tǒng)，改善內(nèi)澆口的填充方向。另外可在鑄件邊緣開設(shè)集渣包以改善填充條件；4、伴有遠(yuǎn)端壓不實。更改澆口位置和截面積，改善排溢條件，增大溢流量；5、改變金屬液流量，提高壓射速度；6、鑄件整體壓不實。提高比壓（盡量不采用），有條件的話換到大噸位機臺。

焊前必須將電極與工件以及工件與工件間的接觸表面進行清理。

優(yōu)點：1）熔核形成時，始終被塑性環(huán)包圍，熔化金屬與空氣隔絕，冶金過程簡單。2）加熱時間短、熱量集中、故熱影響區(qū)小，變形與應(yīng)力也小，通常在焊后不必安排校正和熱處理工序。3）不需要焊絲、焊條等填充金屬，以及氧、、等焊接材料，焊接成本低。4）操作簡單，易于實現(xiàn)機械化和自動化，改善了勞動條件。5）生產(chǎn)率高，且無噪聲及有害氣體，在大批量生產(chǎn)中，可以和其他制造工序一起編到組裝線上。但閃光對焊因有火花噴濺，需要隔離。

缺點：1）目前還缺乏可靠的無損檢測方法，焊接質(zhì)量只能靠工藝試樣和工件的破壞性試驗來檢查，以及靠各種監(jiān)控技術(shù)來保證。2）點、縫焊的搭接接頭不僅增加了構(gòu)件的重量，且因在兩板間熔核周圍形成夾角，致使接頭的抗拉強度和疲勞強度較低。3）設(shè)備功率大，機械化自動化程度較高，使設(shè)備成本較高、維修較困難，并且常用的大功率單相交流焊機不利于電網(wǎng)的正常運行。

適用范圍：在汽車、飛機、儀器、家電、建筑用的鋼筋、等行業(yè)有廣泛應(yīng)用，適用材料廣泛，只是易氧化金屬的電阻焊焊接性稍差。主要用于焊接厚度小于3mm的薄板組件。各類鋼材、鋁、鎂等有色金屬及其合金、不銹鋼等均可焊接。