平面研磨機(jī)受到越來(lái)越多青睞的五個(gè)理由

近的研磨行業(yè)發(fā)展勢(shì)頭迅猛，無(wú)論是加工企業(yè)還是生產(chǎn)平面研磨設(shè)備的企業(yè)，也相繼出市。在這里設(shè)備中，平面研磨機(jī)作為經(jīng)典設(shè)備，受到了越來(lái)越多的青睞。之所以有這個(gè)勢(shì)頭，原因有五：

1.需求大：

在平面工件、球形工件及異形工件中，平面工件相比來(lái)說(shuō)，其數(shù)量則打得到，因此，用以加工平面工件的平面研磨機(jī)的需要同樣大得多。大量的需求拉動(dòng)了整個(gè)研磨行業(yè)的發(fā)展。

2.加工易：

平面工件的加工，相比起其他研磨設(shè)備結(jié)構(gòu)相對(duì)簡(jiǎn)單，加工起來(lái)相對(duì)更容易。制作加工平面工件的平面研磨設(shè)備自然就多了。

3.產(chǎn)品及技術(shù)發(fā)展成熟。

工作原理是被磨、拋材料放于研磨盤(pán)上，研磨盤(pán)逆時(shí)鐘轉(zhuǎn)動(dòng)，修正輪帶動(dòng)工件自轉(zhuǎn)，重力加壓的方式對(duì)工件施壓，工件與研磨盤(pán)作相對(duì)運(yùn)轉(zhuǎn)磨擦，來(lái)達(dá)到研磨拋光目的。

4.技術(shù)先進(jìn)。

據(jù)上所述，平面研磨設(shè)備發(fā)展較早，因而其技術(shù)也相對(duì)更成熟。再加上包括方達(dá)在內(nèi)的研磨企業(yè)不斷開(kāi)發(fā)新產(chǎn)品新工藝，其藍(lán)寶石研磨機(jī)技術(shù)已經(jīng)達(dá)到了國(guó)內(nèi)先進(jìn)水平，鏡面拋光機(jī)技術(shù)已經(jīng)接近國(guó)際水平。

5.人才多。

這個(gè)行業(yè)里人才多，拿目前業(yè)內(nèi)傳出iPhone 6的顯示屏采用藍(lán)寶石后，很快某些公司便研發(fā)出了新的系列藍(lán)寶石研磨機(jī)產(chǎn)品，據(jù)說(shuō)也一半的成本價(jià)代替了過(guò)去進(jìn)口的產(chǎn)品。

有了以上的五個(gè)理由做保障，平面研磨機(jī)的發(fā)展也自然蒸蒸日上，其經(jīng)典產(chǎn)品自然也能越發(fā)受到青睞

平面研磨機(jī)和單面研磨機(jī)的概念用途參數(shù)淺析

單面研磨機(jī)是主要作為石英晶體片、硅、鍺片、玻璃、陶瓷片、活塞環(huán)、閥板、閥片、軸承、鉬片、藍(lán)寶石、等各種片狀金屬、別的圓盤(pán)類零件的研磨，非金屬零件的單面研磨。是一種平面加工設(shè)備，有著高強(qiáng)度機(jī)械結(jié)構(gòu)和穩(wěn)定的精度。

平面研磨機(jī)廣泛用于LED藍(lán)寶石襯底、光學(xué)玻璃晶片、石英晶片、硅片、諸片、模具、導(dǎo)光板、光扦接頭號(hào)各種材料的單面研磨、拋光。因此，在特征頻率范圍內(nèi)根據(jù)研磨盤(pán)上的磨粒尺寸將頻率降低到5000到6000Hz之間。是一種精細(xì)研磨拋光設(shè)備，被磨、拋材料放于平坦的研磨盤(pán)上，研磨盤(pán)逆時(shí)針滾動(dòng)，皮帶輪帶動(dòng)工件自轉(zhuǎn)，重力加壓或其它方法對(duì)工件施壓，工件與研磨盤(pán)作相對(duì)運(yùn)動(dòng)磨擦，來(lái)達(dá)到研磨拋光的目的。

平面研磨機(jī)在研磨過(guò)程中研磨液對(duì)工件的

平面研磨機(jī)在研磨加工的過(guò)程中研磨液對(duì)工件的精度起到怎樣的作用呢?

平面研磨機(jī)在進(jìn)行工作的時(shí)候，需要使研磨液注入到加工其余才能達(dá)到溫度的降低，由于研磨液所具有潤(rùn)滑、冷卻的作用，需要改善砂輪出現(xiàn)磨損、堵塞以及工件表面加工精度，具有對(duì)人體無(wú)害，無(wú)刺激、不發(fā)臭、不發(fā)霉便于存儲(chǔ)、使用方便等優(yōu)點(diǎn)，隨著工件表面完整性需要提出更多的要求，使其工件性能得到改善和提高。產(chǎn)生磨削作用的磨料顆粒有兩種來(lái)源，一種來(lái)自于不斷外加(常稱為游離磨料)。

平面研磨機(jī)在研磨加工的過(guò)程中研磨液對(duì)工件的精度起到的作用如下：

1、研磨所表現(xiàn)的特點(diǎn)，潤(rùn)滑作用。主要是指研磨液滲入工件以及磨粒切屑之間所形成的潤(rùn)滑膜，這層膜能夠減輕摩擦，使砂輪耐用度增加，有效的防止工件表面粗糙度出現(xiàn)惡化。

2、冷卻性，研磨液在研磨加工中能夠迅速的吸收被加工的時(shí)候所產(chǎn)生的熱，使其溫度下降，維持工件表面的精度，防止工件表面完整度出現(xiàn)惡化，保證磨粒自銳作用。如果研磨液流量越大的話，其冷卻能力會(huì)比較高，工件表面溫度比較低，

3、清理作用。在一定時(shí)間內(nèi)起到潤(rùn)滑作用，洗掉堆積在氣孔中的磨屑，防止堵塞，粘度越低的話，其滲透性也會(huì)越容易，其清洗切屑的能力也就越強(qiáng)。

4、防銹的特點(diǎn)，能夠保證不產(chǎn)生銹蝕，適當(dāng)?shù)募尤敕冷P劑，需要要求防銹處理，主要是針對(duì)水性研磨液而言，對(duì)于油性研磨液，一般是不會(huì)產(chǎn)生銹蝕的問(wèn)題。

雙面研磨機(jī)的磨齒配件

1.插齒插齒特別適合于加工內(nèi)齒輪和多聯(lián)齒輪。工作原理是被磨、拋材料放于研磨盤(pán)上，研磨盤(pán)逆時(shí)鐘轉(zhuǎn)動(dòng)，修正輪帶動(dòng)工件自轉(zhuǎn)，重力加壓的方式對(duì)工件施壓，工件與研磨盤(pán)作相對(duì)運(yùn)轉(zhuǎn)磨擦，來(lái)達(dá)到研磨拋光目的。采用特殊刀具和附件后， 還可加工無(wú)聲鏈輪、棘輪、內(nèi)外花鍵、齒形皮帶輪、扇形齒輪、非完整齒齒輪、特殊齒形結(jié)合子、齒條、端面齒輪和錐度齒輪等。目前先進(jìn)插齒技術(shù)有：(a) 多刀頭插齒技術(shù)；(b) 微機(jī)數(shù)控插齒機(jī)；(c) 硬齒面齒輪插削技術(shù)。

2.剃齒剃齒加工是根據(jù)一對(duì)螺旋角不等的螺旋齒輪嚙合的原理， 剃齒刀與被切齒輪的軸線空間交叉一個(gè)角度， 它們的嚙合為無(wú)側(cè)隙雙面嚙合的自由展成運(yùn)動(dòng)。平面研磨機(jī)加工技術(shù)介紹平面研磨機(jī)加工技術(shù)是降低工件表面粗糙度、去除損傷層，獲得高形狀精度、表面精度和表面完整性的終加工手段。剃齒是一種齒輪精加工方法，和磨齒相比，剃齒具有、成本低、齒面無(wú)和裂紋等優(yōu)點(diǎn)。所以在成批生產(chǎn)的汽車、 拖拉機(jī)和機(jī)床等齒輪加工中， 得到廣泛應(yīng)用。對(duì)角剃齒法和徑向剃齒法還可用于帶臺(tái)肩齒輪的精加工。

3.磨齒磨齒是獲得齒輪和可靠的方法。發(fā)達(dá)國(guó)家都用硬齒面齒輪， 磨齒成為齒輪的主要加工方法。雙面研磨機(jī)工作原理和特點(diǎn)1、創(chuàng)新是設(shè)計(jì)的基本理念，本設(shè)備在設(shè)計(jì)時(shí)認(rèn)真分析和比較了國(guó)內(nèi)外同類設(shè)備的結(jié)構(gòu)、控制和功能特點(diǎn)，綜合、歸納并采用了眾多用戶的成功經(jīng)驗(yàn)和合理建議。目前碟形砂輪和大平面砂輪磨齒精度可達(dá)DIN2級(jí)，但效率很低。蝸桿砂輪磨齒精度達(dá) DIN3~4級(jí)，，適用于中、小模數(shù)齒輪磨齒，但砂輪修正較為復(fù)雜。磨齒的主要問(wèn)題是效率低、成本高，尤其是大尺寸的齒輪。所以提高磨齒效率， 降低費(fèi)用是當(dāng)前的主要研究方向。近年來(lái)磨齒方面的新技術(shù)有：(a) 雙面磨削法；(b) 立方氮化硼砂輪磨齒；(c) 連續(xù)成型磨齒技術(shù)和超高速磨削技術(shù)。