對水泥制管機的監(jiān)測是為了提高水泥管的質(zhì)量和生產(chǎn)效率，但是在實施過程中，存在著幾個難點：

1、故障導(dǎo)致巨大經(jīng)濟損失。對故障的超前預(yù)知，成為狀態(tài)監(jiān)測的要素。

2、轉(zhuǎn)速低，載荷大，結(jié)構(gòu)復(fù)雜。一直以來，這種超低轉(zhuǎn)速設(shè)備的監(jiān)測與診斷，一直是國際性難題。

3、檢修困難，維修成本高。必須實施準確的故障診斷，以及智能的專家及分析結(jié)果，指導(dǎo)精密維修，從而提高設(shè)備可靠性，避免二次損傷，降低維修成本。

水泥制管設(shè)備免腐蝕的方式：

在選購的時候要注意水泥制管設(shè)備的品牌種類等。要結(jié)合加工制造水泥管的實際情況進行選擇適合的機器，其次就是選購之后水泥管制造的原材料選擇。避免對水泥制管機的腐蝕性破壞。

在制作水泥管的期間控制好水、灰的比例，還有水泥的用量要適度。控制好原材料的比例才能使得機器性能發(fā)揮到較好，減少機器磨損消耗的情況。如何提高水泥制管設(shè)備使用壽命？

1、水泥制管設(shè)備選用較好的砂、石骨料　質(zhì)量良好、技術(shù)條件合格的砂、石骨料，是保證水泥制管機耐久性的重要條件。

2、水泥制管設(shè)備摻用引氣劑或減水劑。摻用引氣劑對提高抗?jié)B、抗凍等性能有良好的作用，在某些情況下，還能節(jié)約水泥。

3、合理選擇水泥品種，應(yīng)該選擇強度高、水泥制管機耐久性好的水泥品種。還要根據(jù)水泥制管設(shè)備的使用條件選擇相應(yīng)的具有特殊性能的水泥品種，比如抗硫酸鹽水泥、耐火水泥等。

水泥制管設(shè)備的制造工藝中，經(jīng)常會產(chǎn)生凹痕和白化的現(xiàn)象，這樣不但影響制品的美觀程度，在一定情況下嚴重影響質(zhì)量，這就是所謂的次品，對癥下藥，我們要簡單的給您介紹一下解決辦法。水泥制管設(shè)備產(chǎn)生凹痕的原因有:

1)、水泥管模具冷卻不充分,冷卻時間不足反而會引起嚴重的變形。

2)、水泥管模具內(nèi)在壓力不足也會出現(xiàn)這種情況。

3)、制品各部分的厚度不同。遇到這種情況。

總體處理方法:降低料筒溫度和水泥管模具溫度,在產(chǎn)生凹痕的地方強制冷卻, 凹痕的地方補上邊,管控設(shè)計制品厚度的差異。

　　水泥管制造后的養(yǎng)護方法，振動擠壓管密實成型后并充水加壓到恒壓時，已處于三向限制狀態(tài)之下，加之已排除大部分水分，混凝土密實性提高，因此可以采用快速升降溫的辦法和制度。加油的時候一定要切記加滿，油只要加到瓶口就可以了，以免多了溢出增加發(fā)動機的負擔。常用的方法有二：一是快速蒸汽養(yǎng)護，恒溫溫度為85～100℃，經(jīng)過5～7h即可以達到放張強度；另一是熱水或者熱水輔以蒸汽養(yǎng)護，即將熱水充入內(nèi)模膠套，加壓的同時又可加速硬化，由于混凝土必經(jīng)內(nèi)外模傳熱，上述方法傳熱效率均較低。故宜采用高頻電磁場感應(yīng)加熱養(yǎng)護或者紅外線養(yǎng)護，使鋼模及鋼筋直接感應(yīng)生熱，或者混凝土直接受輻射生熱，混凝土升溫迅速，養(yǎng)護時間短，效果佳。