一、配方與工藝

防銹脫模劑是以水為介質(zhì)的乳液型脫模劑，它由下列三類材料組成。

1. 隔離和潤滑材料

選用具有良好隔離和潤滑性能的材料是配制脫模劑的關(guān)鍵。一般常用的隔離和潤滑材料有三類：一類是無機物，如滑石粉、云母粉以及以陶土、白粘土等為主要組分配制的復(fù)合物；另一類是有機物，包括脂肪酸皂、脂肪酸、石蠟、甘油和凡士林等；還有一類是高聚物，包括硅油、聚乙二醇和低分子量聚乙烯等。

2. 成膜材料

防銹脫模劑必須有良好的成膜性，而固化膜的密封性、憎水性、耐磨性及與模具的粘結(jié)性也是十分重要的。成膜材料種類繁多，常見的有聚乙烯醇（PVA）聚乙烯醇縮甲醛、聚脂共聚體等等。

3. 助劑

助劑在脫模劑中用量雖然不多，但起的作用卻不小。必須合理選擇其品種及確定其合適用量。助劑通常包括下列幾種：

3.1 防腐劑  脫模劑長期貯存會因接觸空氣時間過長而腐變質(zhì)，粘度明顯降低，性能變差。因此，配制時必須加入適量的防腐劑?？梢宰鞣栏瘎┑牟牧陷^多，如硼砂、甲酸鈉、乙一萘酚、、甲醛等。

3.2 防銹劑  脫模劑乳液中含有大量的水分，在接觸空心的條件下，容易引起鋼板銹蝕，這會影響鋼模的表面光潔度和強度，影響使用壽命。簡單而有效的預(yù)防措施是在脫模劑中加入適量的防銹劑（或稱阻銹劑）。防銹劑的品種繁多，如、磷酸二氫鈉及其它有機阻蝕劑等。

水泥制管機磨合期你該注意的問題有哪些？

水泥管在水泥制管機上制作完成后,需將水泥管和水泥管模具一起吊入蒸養(yǎng)池內(nèi)進行蒸汽養(yǎng)護,此過程大約需要3—4小時,蒸養(yǎng)過程需要3個階段。

       一階段:蒸養(yǎng)池內(nèi)的溫度有低溫(30-40度)到高溫(100度)需要1個小時左右的時間。

      第二階段:需要保持1個小時左右的高溫(100度左右)。

      第三階段:由高溫到低溫也需要1個小時左右時間。

      3個小時后水泥管就蒸養(yǎng)完畢。

水泥管設(shè)備在建筑業(yè)使用中被使用的越來越多。那么，在使用水泥管模具生產(chǎn)水泥管時，如果由于原料、工藝、維護等等細節(jié)問題處理的不到位，都會導(dǎo)致水泥管存在一些缺陷，從而影響到它在很多行業(yè)的使用。主要的問題有以下幾個。

　1、腐蝕

　腐蝕主要有點蝕和侵蝕兩種。這兩種腐蝕方式屬于慢性的，很難被發(fā)現(xiàn)。還有一種是應(yīng)力腐蝕開裂，是在腐蝕、張力和應(yīng)力同時作用下引起的管道開裂現(xiàn)象，危害非常大。

　2、機械損壞

　也是水泥管存在的缺陷問題，主要包括圓鑿和帶有圓鑿的凹痕，這些通常是由于機械損失造成的。

　3、外部裂紋

　屬于水泥管道的平面缺陷，容易被發(fā)現(xiàn)，剝裂屬于嚴重磨損的情況，穿孔會造成斷裂或泄漏。

  4、因模具外筋板設(shè)計布局不太合理，所以在使用過程中造成模具兩端筋板變形，將模具兩端擋圈卡死，使擋圈拆卸困難，在卸管過程中無法避免對混凝土管本體的損害，造成缺邊掉角甚至有縱向裂縫等質(zhì)量問題。

  5、有些焊縫因生產(chǎn)廠家在制造時沒有焊牢，所以經(jīng)過上述懸輥制管和蒸汽養(yǎng)護工序后，局部焊縫開裂變形的現(xiàn)象比較多。

1.如果要生產(chǎn)密實度好、強度高、抗?jié)B性能好的管子，請使用離心式水泥管機械。利用離心水泥制管機制造的管子，生產(chǎn)長度2米，內(nèi)徑300-600mm、600-1200mm、800-1500mm的混凝土及鋼筋混凝土管，管道接口分為平口、企口、承插口。

2.如果您生產(chǎn)的管子主要銷售在有高等級要求的深井、市政排水、高速公路等給排水工程，請選擇離心式水泥制管機。

3.想要生產(chǎn)抗荷載能力和抗?jié)B性能更強的管子，請選擇立式擠壓水泥制管機。這類設(shè)備采用水泥制管機芯模振動工藝（內(nèi)模振動工藝），此工藝采用半干硬性混凝土，立式布料內(nèi)模振動并徑向擠壓成型，成型時通過對內(nèi)模振動力和振幅的調(diào)整，以很佳的振動力密實混凝土，從而得到C50高強度的管體混凝土，使管道的抗荷載能力和抗?jié)B性能較離心和懸輥工藝有明顯增強。這類管材使用壽命可以達50年。利用立式擠壓水泥制管機制造的水泥管，廣泛用于市政排水、灌溉機井、公路涵洞等方面。