從生產(chǎn)水泥管的角度來看，一個好的水泥管模具必須要能夠確保水泥管生產(chǎn)出來是比較好的。也就是說，由于這種模具對水泥管的影響非常巨大。所以在選擇這種模具的時候，就應該從確保水泥管的質(zhì)量的角度來選。

再從節(jié)約成本的角度來看，一種好的水泥管模具必須要擁有足夠好的質(zhì)量。好的質(zhì)量就確保了它擁有更長的壽命，這就能夠確保一次購買使用的時間更長。避免了頻繁維修和更換，從而降低成本。

水泥管模具全部采用定型鋼模，每套模具在開始使用之前均需用磨光機打磨內(nèi)部，使其光滑、圓順，然后再涂上脫模劑，脫模劑應采用專用的脫模劑或干凈清潔的機油，決不可用廢機油作脫模劑。

混凝土拌合采用電子計量的強度制攪拌機進行，由于混凝土是干硬性混凝土，其坍落度為零，故必須嚴格控制加水量。

離心成型：將安放了鋼筋籠的水泥管模具吊入懸輥式水泥制管機，啟動電機，模具便開始繞懸輥軸高速旋轉(zhuǎn)。在旋轉(zhuǎn)過程中，由人工不斷向模具內(nèi)投入已拌和好的混凝土，混凝土在離心旋轉(zhuǎn)的作用下自然密實成型。2、水泥管模具裝模前上、下半模須清理干凈，服模劑應涂刷均勻，張拉板、錨固板應逐個請理干凈，并在接觸部位涂上機油，張拉螺柱長度應與張拉板、錨固板的厚度相匹配，張拉螺母應對稱均勻上緊，防止樁端傾斜。投料時要注意均勻地投料，防止離散，在全部混凝土料投完之后，將懸輥式水泥制管機調(diào)到高速檔，使混凝土在高速離心旋轉(zhuǎn)的情況下更加密實。整個投料離心旋轉(zhuǎn)的時間為15分鐘左右。

水泥管模具

　　1. 水泥管模具內(nèi)徑

　　合模后用卡尺或者鋼直尺、鋼卷尺辨別丈量水泥管模具筒體兩端、收口位置和垂直位置的內(nèi)徑，水泥管模具同一截面內(nèi)徑收口位置比垂直位置的分寸大2-4，且應世故過渡。

　　2. 水泥管模具公稱長度

　　用鋼卷尺測量，模具公稱長度的尺寸極限偏差＋4/-3。

　　3. 端模與筒體的配合間隙

　　用塞尺測量，端模與筒體的配合間隙：離心模具不大于1，其它模具不大于2。

　　4. 水泥管模具內(nèi)表面合口間隙

　　用塞尺測量，模具內(nèi)表面合口間隙：離心模具不大于0.4，其它模具不大于0.8。

　　5. 水泥管模具組裝后筒體內(nèi)壁錯位

　　用鋼直尺測量，模具組裝后筒體內(nèi)壁錯位不大于0.8。

1.水泥制管模具的開、合模作業(yè)必須在規(guī)定的安全區(qū)域內(nèi)進行，該區(qū)域不得進行不相關的、有危險性其它作業(yè)。

2. 協(xié)助懸輥式水泥制管機械成型工進行水泥制管模具上機和下機的安全操作。

3.開模順序：拆承口擋圈－松模具螺栓－啟蓋模－吊裝排水管－卸插口擋圈。

4.合模順序：插口擋圈－合模蓋－緊模具螺栓－鋼筋骨架－承口擋圈。

5.合模操作時，底模必須保證在下，蓋模在上，先把底模固定好，使其平穩(wěn)，再進行以下操作。

6.模具的開、合模主要操作工具是門式起重機，因此任何操作都要提醒起重機操作人員。

7.開、合模操作時所有其它工具必須齊全、完整。

8.清理模具時，必須把混凝土從模具合口處、承口擋圈、插口擋圈上徹底清除，均勻涂刷脫模劑，局部用廢機油。

9.把模具吊入、吊出蒸養(yǎng)池時，必須提醒起重機操作人員，保證模具輕起輕放。

10.操作過程中必須保證開模時所有螺栓都卸下，合模時所有螺栓都擰緊，不得遺漏，以免意外事故發(fā)生。