VFA與反應(yīng)器（ic厭氧塔）內(nèi)pH值的關(guān)系

VFA與反應(yīng)器（ic厭氧塔）內(nèi)pH值的關(guān)系

在UASB反應(yīng)器運行過程中，反應(yīng)器內(nèi)的pH值應(yīng)保持在6.5-7.8范圍內(nèi)，并應(yīng)盡量減少波動。pH值在6.5以下，甲1烷菌即已受到抑制，pH值低于6.0時，甲1烷菌已嚴(yán)重抑制，反應(yīng)器內(nèi)產(chǎn)酸菌呈現(xiàn)優(yōu)勢生長。此時反應(yīng)器已嚴(yán)重酸化，恢復(fù)十分困難。

VFA濃度增1高是pH下降的主要原因，雖然pH的檢測非常方便，但它的變化比VFA濃度的變化要滯后許多。當(dāng)甲1烷菌活性降低，或因過負(fù)荷導(dǎo)致VFA開始積累時，由于廢水的緩沖能力，pH值尚沒有明顯變化，從pH值的監(jiān)測上尚反映不出潛在的問題。當(dāng)VFA積累至一定程度時，pH才會有明確變化。因此測定VFA是控制反應(yīng)器（ic厭氧塔）pH降低的有效措施。

當(dāng)pH值降低較多，一般低于6.5時就應(yīng)采取應(yīng)急措施，減少或停止進液，同時繼續(xù)觀察出水pH和VFA。待pH和VFA恢復(fù)正常以后，反應(yīng)器在較低的負(fù)荷下運行。進水pH的降低可能是反應(yīng)器（ic厭氧塔）內(nèi)pH下降的原因，這就要看反應(yīng)器內(nèi)堿度的多少，因此如果反應(yīng)器內(nèi)pH降低，及時檢查進液pH有無改變并監(jiān)測反應(yīng)器內(nèi)堿度也是很必要的。

ic厭氧塔的介紹

目前國內(nèi)畜禽養(yǎng)殖等高濃度污水主要采用常規(guī)推流式沼氣池或全混合式沼氣罐處理技術(shù)，處理效果不穩(wěn)定。出水SS (懸浮固體)和COD、NH3-N (氨氮含量)濃度高，經(jīng)過后續(xù)常規(guī)好氧生物處理工藝很難達(dá)到環(huán)保排放標(biāo)準(zhǔn)。而IC厭氧技術(shù)項目工藝核心是厭氧凈化塔 MAP反應(yīng)器 E0B反應(yīng)器 熱電聯(lián)產(chǎn)。

ic厭氧塔是一種具有全新結(jié)構(gòu)的于處理畜禽養(yǎng)殖污水的厭氧塔,該厭氧塔停留時間短，處理效果穩(wěn)定。

傳統(tǒng)工藝冬季無法給廢水加溫，大部分設(shè)施都存于停運狀態(tài)。而IC厭氧技術(shù)項目的工藝能夠利用沼氣發(fā)電，發(fā)電機組的高溫尾氣進入余熱鍋爐熱交換，產(chǎn)生的熱水給ic厭氧塔循環(huán)加熱，提高廢水溫度，保證厭氧反應(yīng)器穩(wěn)定運行，解決了厭氧反應(yīng)器冬季穩(wěn)定難題。

ic厭氧塔生物處理設(shè)施運行管理應(yīng)該注意的問題?

ic厭氧塔生物處理設(shè)施運行管理應(yīng)該注意的問題

(1)污泥負(fù)荷要適當(dāng)。為保持厭氧消化過程三個階段的平衡，使揮發(fā)性脂肪酸等中間產(chǎn)物的生成與消耗平衡，防止酸積累導(dǎo)致pH值下降，進水有機負(fù)荷不宜過高，- - -般不0. 5kgCODcr/ (kgMLSS●d)?？梢酝ㄟ^提高反應(yīng)器內(nèi)污泥濃度，在保持相對較低的污泥負(fù)荷條件下，獲得較高的容積負(fù)荷。一般來說，厭氧消化裝置的容積負(fù)荷都在5kg C0Dcr/(m3 ●d)以上，甚至高達(dá)50kgCODer/( m3●d)。

(2)當(dāng)被處理污水懸浮物濃度較大(一般指1000mg/L以上)時，就應(yīng)當(dāng)對污水進行沉淀、過濾、或浮選等適當(dāng)?shù)念A(yù)處理，以降低進水的懸浮物含量，防止填料層堵塞。一般AF的進水懸浮物不超過200mg/L,但如果懸浮物可以生物降解而且均勻分散在污水中，則懸浮物對AF幾乎不產(chǎn)生不利影響。

(3)要充分創(chuàng)造厭氧環(huán)境。無氧是厭氧微生物正?；顒拥那疤?，菌則必須在的厭氧環(huán)境下才能發(fā)揮作用。在污水提升進入?yún)捬跸b置、出水回流等環(huán)節(jié)都要盡可能避免與空氣的接觸，盡可能減少與空氣接觸的機會。如水流過程中盡量不要出現(xiàn)跌水、攪動等現(xiàn)象，調(diào)節(jié)池、回流池等要加蓋封閉，污水提升不要使用氣提泵。厭氧反應(yīng)構(gòu)筑物經(jīng)過氣密試驗，確保嚴(yán)密無滲漏。

ic厭氧塔厭氧生物處理中存在的問題及解決方法

1. 顆粒污泥洗出

原因：氣體聚集于空的顆粒物中，在低溫、低負(fù)荷、低進液濃度易形成大而空的顆粒污泥；顆粒形成分層結(jié)構(gòu)，產(chǎn)酸菌在顆粒污泥外大量覆蓋使產(chǎn)氣菌聚集在顆粒內(nèi)；顆粒污泥因廢水中含大量蛋白質(zhì)和脂肪而有上浮的趨勢。

解決方法：增大污泥負(fù)荷；應(yīng)用更穩(wěn)定的工藝條件，增加廢水預(yù)酸化程度；采用預(yù)處理（沉淀或化學(xué)絮凝）去除蛋白與脂肪。

2. 絮狀的污泥或表面松散 “起毛”的顆粒污泥形成并被洗出

原因：由于進液中懸浮物的產(chǎn)酸菌的作用，顆粒污泥聚集在一起；在顆粒表面或以懸浮狀態(tài)大量的生產(chǎn)產(chǎn)酸菌；表面“起毛”顆粒形成，產(chǎn)酸菌大量附著于顆粒表面。

解決方法：從進液去除懸浮物；增強廢水預(yù)酸化度。

3. 顆粒污泥破碎分散

原因：由于負(fù)荷或進液濃度突然變化；預(yù)酸化度突然增加，使產(chǎn)酸菌處于饑餓狀態(tài)；或有毒物質(zhì)存在于廢水中。

解決方法：應(yīng)用更穩(wěn)定的預(yù)酸化條件；進行脫毒的預(yù)處理；延長馴化時間稀釋進液；降低負(fù)荷與上升流速度以及水流剪切力，采用出水循環(huán)以增大選擇壓力，使絮狀污泥洗出。