其一，圓形刀片的需求市場比較大。在我國的加工業(yè)里，不光工業(yè)加工需要進行裁切，就是制造業(yè)，服裝業(yè)，甚至是其他的一些小型加工業(yè)，都是需要刀片市場來進行加快工作效率的。而這款圓形刀片是當前刀片市場上性能完善的一款刀具，它們不僅能夠切割強材質(zhì)的原材料，就是在進行精密度裁剪的時候，也能達到一個不錯的工藝化效果。這就是市場上對此需求大的重要原因，涉及的行業(yè)太廣泛。

多用途液壓剪板機刀片：（1）聯(lián)合沖剪機刀片：可完成板材的剪切，又可對型材進行剪切，多用于下料工序的剪板。  （2）板料折彎剪切機刀片：即在同一臺機械上可完成剪切和折彎加工兩種工藝。

3、斜刃剪板機刀片：  剪板機的上下兩刀片成一個的角度，一般上刀片是傾斜的，其傾斜角一般為1°到6°。斜刃剪板機刀片剪切力比齊刃剪板機刀片小，故電機功率及整機重量等大大減小，實際應(yīng)用較多，剪板機刀片廠家多生產(chǎn)此類剪板機刀片。 　

4、齊刃剪板機刀片：剪切質(zhì)量好，扭曲變形小，但剪切力大，耗能大。機械傳動的較多。該剪板機刀片上下兩刀刃彼此平行，常用于軋鋼廠熱剪切初軋方坯和板坯；按其剪切方式又可分為上切式和下切式。

切削加工高溫合金圓刀片前刀面形式為直線圓弧或圓弧形的斷（卷）屑槽，有利于斷屑和排屑。由于加工硬化嚴重，刀具要盡量磨得鋒利，而且不允許有鋸齒形缺陷。一般不磨出負倒棱，若要磨出，其寬度要盡量小。前刀面的表面粗糙度Ra小于0.4um。

2.后角。為了減小圓刀片的后面與工件表面的摩擦，應(yīng)選較大的后角。粗加工時宜選A=10°~15°精加工時a=14°~18°

3.主偏角。在機床工藝系統(tǒng)剛性允許的情況下，應(yīng)選取小的主偏角，以提高圓刀片的強度和改善散熱條件，從而提高刀具耐用度。一般選取K=45°~75°

4.刃傾角。粗車或斷續(xù)切削時，刃傾角應(yīng)選負值。精加工時，為了避免切屑劃傷已加工表面，刃傾角可取0°~3°