隨著全球范圍環(huán)保意識(shí)的加強(qiáng)，工業(yè)生產(chǎn)也趨向于環(huán)保型生產(chǎn)加工。更先進(jìn)的技術(shù)和高爐自動(dòng)化操作的普及迫切需要一種無水炮泥。本文介紹高爐用礦熱爐用炮泥生產(chǎn)商的基本性能要求。

   性能環(huán)保無水炮泥是高爐出鐵場(chǎng)操作用關(guān)鍵的功能耐火材料，發(fā)揮三大功能：出鐵末期安全堵塞出鐵口；穩(wěn)定、順利地排放爐內(nèi)熔融渣鐵；炮泥生產(chǎn)工藝流程為：稱料→配料→混料→碾壓→成型→檢驗(yàn)合格→裝斗→成品。通過在爐缸內(nèi)部形成蘑菇狀泥包，保護(hù)爐缸側(cè)墻轉(zhuǎn)免受沖刷和侵蝕，延長(zhǎng)高爐壽命。其必須具備的八種性能為：良好的可塑性能，適當(dāng)?shù)臄D泥壓力，高溫體積穩(wěn)定，新舊炮泥良好的粘附性能，迅速固化和燒結(jié)保證泥炮安全退回，易鉆孔、保證足夠鐵口深度，抗高爐爐渣和鐵水侵蝕和沖刷，以及環(huán)境友好性能。

   目前世界范圍內(nèi)的大型高爐普遍使用抗鐵水磨損性能好的超細(xì)微孔炭磚作為爐缸內(nèi)襯材料，為了延長(zhǎng)其使用壽命，煉鐵操作者樂意使用具有良好開孔性能的出鐵口炮泥材料，避免鉆頭反復(fù)振打?qū)?cè)墻碳磚的損壞。眾所周知，某些富硅質(zhì)顆粒原料在出鐵孔道這種高溫受限制的環(huán)境下具備良好的蠕變性能和膨脹性能，使得炮泥能夠形成更加致密的結(jié)構(gòu)，新舊炮泥之間粘附更緊密，延長(zhǎng)鐵口深度。一般有水炮泥使用于中小型高爐上,由于其所選用的原材料檔次低,加之用水拌和,在使用中水的蒸發(fā)易引起炮泥性能的惡化,其抵抗高溫鐵渣熔液的性能及抗沖刷性較差,一般在大中型高爐上不宜使用。

   環(huán)保炮泥制作過程中沒有難聞氣味出現(xiàn)，使用過程中更沒有黑色、黃色等有害氣體產(chǎn)生，有利于從事炮泥生產(chǎn)和出鐵場(chǎng)操作人員的身體健康。

礦熱爐用炮泥生產(chǎn)商

無水炮泥是一種十分常見的炮泥材料，在應(yīng)用的時(shí)候具有很多的優(yōu)點(diǎn)，對(duì)工業(yè)加工有很多的幫助，在日常生活中應(yīng)用這種耐火材料的時(shí)候我們需要對(duì)這種材料的適用范圍和應(yīng)用特點(diǎn)多加了解，下面簡(jiǎn)單介紹一下。

    根據(jù)炮泥在生產(chǎn)過程中是否加水,將炮泥分為有水炮泥和無水炮泥兩類。粘土作為結(jié)合劑要有很好塑性，燒結(jié)致密，但加入量大會(huì)使燒成的炮泥產(chǎn)生裂紋造成滲鐵現(xiàn)象。一般有水炮泥使用于中小型高爐上,由于其所選用的原材料檔次低,加之用水拌和,在使用中水的蒸發(fā)易引起炮泥性能的惡化,其抵抗高溫鐵渣熔液的性能及抗沖刷性較差,一般在大中型高爐上不宜使用

高爐出鐵口用炮泥是功能性耐火材料。在高爐爐前出鐵作業(yè)中，炮泥的功能就如閥門，需要出鐵時(shí)，將出鐵口孔打開，出完鐵后，能及時(shí)將出鐵孔堵上，且要確保其充分的出鐵時(shí)間。

馬夏值是炮泥的重要物理指標(biāo)，的炮泥必須具備良好的作業(yè)性能：

易打開。當(dāng)出鐵口需要出鐵時(shí)，出鐵口孔內(nèi)的炮泥能很容易被鉆通，及時(shí)出鐵，確保高爐爐前出鐵作業(yè)的順行，減輕爐前的勞動(dòng)強(qiáng)度；

當(dāng)該出鐵口出完鐵后，能在短時(shí)間內(nèi)將出鐵口堵上,且確保足夠的打泥量，保持穩(wěn)定的鐵口深度；鐵口深度的變化引起出鐵量波動(dòng)。鐵口過深不利于開鐵口和出鐵正點(diǎn)， 延長(zhǎng)出鐵時(shí)間，又浪費(fèi)堵口泥料；由于環(huán)保型無水炮泥的強(qiáng)度非常高，用鉆鉆出的鐵口孔徑始終保持大小不變。鐵口過淺則易發(fā)生出鐵事故，又出不凈、出不勻渣鐵，對(duì)爐內(nèi)的穩(wěn)定操作影響較大，長(zhǎng)期過淺容易釀成爐缸燒穿事故，嚴(yán)重影響高爐長(zhǎng)壽工作。