煤粉用旋風分離器的作用及工作原理

對于沒有中間儲倉的直吹式制粉系統(tǒng)，從粗粉分離器出來的氣粉混合物可直接由排粉機升壓后送至鍋爐。而對于有中間儲倉的制粉系統(tǒng)，必須設法將煤粉從氣粉混合物中分離出來送入儲粉倉，這項工作一般由旋風分離器來完成。還有一個誤解就是認為所有的旋風分離器造出來都是一樣的，那就是把一個直筒和一個錐筒組合起來，它就可以工作。從旋風分離器分離出來的是合格的煤粉，故又稱為細粉分離器。

氣粉混合物從粗粉分離器出來以后，以18~22m/s的速度切向進入外圓筒的上部，一面旋轉(zhuǎn)一面向下流動，由于離心力的作用，煤粉被甩至筒壁，沿外殼落下。當氣粉混合物轉(zhuǎn)折進入內(nèi)圓筒時，煤粉再次被分離。電站鍋爐隨參數(shù)容量的不同，其汽包內(nèi)部裝置也不完全—樣，現(xiàn)以高壓和超高壓鍋爐的汽包為例，介紹其內(nèi)部裝置、它們的布置及主要作用。分離器的效率一般可達85%~90%，即從旋風分離器出來的氣體中還含有10%~15%的煤粉。但由于在閉式制粉系統(tǒng)中，這部分氣體一般經(jīng)排粉機升壓作為輸送煤粉的一次風送入爐膛，所以不會污染環(huán)境或造成燃料的浪費。

塵粒排出設計不恰當?shù)男痘以O計能造成粉塵的二次夾帶。比如許多人認為風機設在分離器上游時，分離器進行正壓運行，此時不必設灰斗或卸灰閥。這是不對的。事實上，旋風分離器圖紙內(nèi)部向上的旋流不管是由正壓或負壓產(chǎn)生的，都具有夾帶粉塵的能力。旋風分離器的分離效率是很重要的技術指標，含細粉氣體中的粒子通常是由大小不均的顆粒組成，在分離技術上常用分散度來反應粒度分布情況，分散度是細粉中各種粒級所占的質(zhì)量百分數(shù)。在任何情況下，灰斗和卸灰閥都必須納入設計考慮之中。設計和運行中應特別注意防止旋風分離器底部漏風，因為旋風分離器圖紙通常是負壓運行。實踐證明，旋風分離器漏風5%，效率降低50%，旋風分離器漏風15%，效率接近于零。因而，必須采用氣密性好的卸灰閥。

旋風分離器圖紙的切向入口把含塵氣體沿內(nèi)壁引入分離器。然而進入的含塵氣流在橫向上有一定的寬度，塵粒會撞擊到分離器的排氣管上，這個排氣管是為了防止進入的含塵氣流和分離后的清潔氣流混在一起，為此它必須從分離器頂部向下插入分離器內(nèi)足夠長度。常規(guī)型旋風分離器能除去20um以上的顆?；蚍蹓m，對于絕大多數(shù)噴霧干燥系統(tǒng)來說，從干燥設備出來的含塵氣體中的顆粒都是在這一范圍內(nèi)，所以，切線進口式旋風除塵器或蝸卷進口式旋風除塵器在噴霧干燥系統(tǒng)中均被廣泛采用。切向入口結(jié)構(gòu)緊湊，易于制作。

旋風分離器圖紙的切向入口把含塵氣體沿內(nèi)壁引入分離器。然而進入的含塵氣流在橫向上有一定的寬度，塵粒會撞擊到分離器的排氣管上，這個排氣管是為了防止進入的含塵氣流和分離后的清潔氣流混在一起，為此它必須從分離器頂部向下插入分離器內(nèi)足夠長度。旋風除塵器的各個部件都有一定的尺寸比例，每一個比例關系的變動，都能影響旋風除塵器的效率和壓力損失，其中除塵器直徑、進氣口尺寸、排氣管直徑為主要影響因素。切向入口結(jié)構(gòu)緊湊，易于制作。