實驗結果還表明，對重油催化裂化，提高進料段的汽化率能改善產品產率分布。因此，選用噴霧粒徑小，而且粒徑分布范圍較窄的gao效霧化噴嘴對重油催化裂化是很重要的。模擬計算結果表明，當霧滴平均粒徑從60μm減小至50μm時，對重油催化裂化的反應結果仍有明.顯的效果。提升管上端出口處設有氣一固快速分離構件，又稱為提升管反應終止設施，其目的是使催化劑與油氣快速分離以抑制反應的繼續(xù)進行。除了液霧的粒徑分布外，影響油霧與催化劑的接觸狀況的因素還有噴嘴的個數(shù)及位置、噴出液霧的形狀、從預提升管上升的催化劑的流動狀況等。在重油催化裂化時，對這些因素都應予以認真的研究。

對于重油催化裂化，為了優(yōu)化反應深度，有的裝置采用中止反應技術，即在提升管的中上部某個適當位置注人冷卻介質以降低中上部的反應溫度，從而抑制二次反應。提升管下端進料噴嘴的作用是使原料充分霧化，在提升管內均勻分布和避免發(fā)生返混。對于重油催化裂化，改進噴嘴的這些功能更為重要。琦昌科技是專業(yè)的催化裂化提升管反應器制作方法廠家，在這方面有所研究，有需要可以致電我們。因為霧化效果不好將會造成催化劑局部過熱,氣體和焦炭收率升高。對進料噴嘴的性能要求包括霧化油滴的平均直徑接近催化劑的平均粒徑;霧滴的空間分布均勻和具有適宜的流速以利于油劑混合。

目前的催化裂化裝置都采用提升管反應器。所謂的提升管：在流化過程中，當氣速高于帶出速度，固體顆粒便被帶出。且催化劑靠氣室壓力將其壓入輸送管，這就需要較高的氣室壓力，而它會造成再生斜管下料中斷，從而大大降低裝置的操作平穩(wěn)性。把帶出的顆粒沿一根垂直管道向上運動，這根管道稱為提升管。提升管反應器是借助氣體介質（空氣、蒸汽或油氣）的提升力將催化劑提升至高處所用的管子，提升管反應器由下而上依次為預提升段、進料段、反應段和出口快分系統(tǒng)。

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